Аппарат ректификации нефти АРН-2

Назначение

Для перегонки нефти до температуры кипения 470...500 °С по ГОСТ 11011 с целью установления ее фракционного состава и потенциального содержания в нефти нефтепродуктов и их компонентов, а также получения показателей для построения кривых перегонки ИТК (истинных точек кипения) нефти и отдельных фракций, получения фракций нефти для исследования их группового углеводородного состава.

Технические характеристики

Перегонка при атмосферном давлении производится при температуре в парах		до 200 °С
Перегонка под вакуумом производится до температуры		300 °С (500 °С, приведенных к нормальному атмосферному давлению)
Отбор керосиновых и масляных фракций производится под вакуумом	керосиновые фракции	при 1,3 кПа (10 мм рт. ст.)
	масляные фракции	при 0,13...0,26 кПа (1...2 мм рт. ст.)
Объем пробы продукта при ректификации, дм³		1,9 и 3
Потребляемая мощность, кВт		6
Питание, В		380
Габаритные размеры, мм		2320×1100×720
Масса, кг		290

Улучшения в конструкции АРН-2

(внедрены в 2011 году)

Дизайн

Благодаря изменению дизайна аппарата улучшились эргономические, технологические показатели прибора.

Все панели легкосьемные, что дает возможность быстрого доступа внутрь аппарата для ремонта и обслуживания.

Вместо цельносварного каркаса используется сборный, состоящий из нескольких составных частей.

Колонка ректификационная

Повышена надежность печи колонки и упрощена система соединения колонки с кубиком и узлом конденсации.

Электрообогреватель колонки надежно защищен от контакта с кислородом воздуха специальной шамотной смесью, тем самым увеличена наработка на отказ и увеличена надежность колонки.

Система соединения колонки с кубиком и узлом конденсации дополнена прокладкой из силиконовой резины. Прокладка дает возможность уменьшить момент затяжки гаек кубика и узла конденсации для получения герметичности вакуумной системы.

Печь

Новая конструкция нагревателей увеличивает срок службы печи, делает невозможным перегрев основного (донного) нагревателя.

Принципиально изменена конструкция бокового нагревателя.

Вместо керамических тарелок с открытыми спиралями–гладкий цилиндр из нержавеющей жаропрочной стали с закрытыми от попадания кислорода воздуха нихромовыми нагревателями. Данная конструкция бокового нагревателя не разрушается от соприкосновения с входящим в печь кубом с нефтепродуктами.

Донный нагреватель защищен от перегрева термодатчиком, который отключает нагреватель по достижении максимально заданной температуры.

Электрический подъемник

Изменена конструкция подъемника, применена шарико-винтовая пара вместо винтовой, а также изменена конструкция платформы для установки печи. Платформа имеет подпружиненное основание и более жесткую конструкцию.

Данные изменения дают возможность донному нагревателю печи контактировать с дном куба, что дает возможность уменьшить время нагрева содержимого куба и увеличить съем тепла от донного нагревателя.

Узел конденсации

Изготовлен в разборной конструкции, что позволяет механический чистить элементы узла конденсации при забивании их коксом .

Корпус и шток крана узла конденсации изготовлены из закаленной стали, что позволило увеличить надежность крана.

Панель управления

Увеличена в размерах, что позволило разместить на ней автоматический выключатель и УЗО (устройство защитного отключения). Для фиксации измерений температуры по 6 каналам установлен электронный самописец, вместо бумажного. Имеется возможность подключения самописца к компьютеру через последовательный интерфейс для просмотра накопленных данных.

Совместимость со старой конструкцией

Колонка, печь, узел конденсации совместимы со старой конструкцией. Подъемник несовместим. Поэтому подъемник будет выпускаться в двух вариантах- для старой и модернизированной конструкции.