Гранат
измерительные приборы, аналитическая аппаратура, лабораторное оборудование, расходные материалы
Группа компаний «Гранат»
+7 (812) 336-90-86 (многоканальный)
E-mail: marketing@granat-e.ru
image
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:

Экструдеры ЭПК для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов  

Экструдеры ЭПК для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов

Экструдер ЭПК36х30М

Экструдеры ЭПК для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов

Экструдер ЭПК45х30

Экструдеры ЭПК для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов

Экструдер ЭПК50х27

Экструдер — это машина для непрерывной переработки полимерного сырья (гранул, дробленки, агломерата) в однородный расплав и придания ему формы путём продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство, сечение которого соответствует конфигурации готового изделия.

Исходное сырьё засыпается (вручную или с помощью специального загрузчика) в бункер экструдера. Из бункера, минуя горловину загрузочной воронки, сырьё попадает в загрузочную зону шнека, а затем транспортируется по цилиндру пластикации. От сдавливания, перемешивания и контакта с нагретым цилиндром и шнеком полимерное сырьё расплавляется и превращается в однородную массу — расплав.

Возможно изготовление экструдеров для переработки полипропилена, полиэтилена, пластифицированного ПВХ и других полимерных материалов.

Конструкция экструдеров

Экструдеры одношнековые ЭПК имеют оптимальную компоновку: на единой раме смонтированы специальный вертикальный редуктор со встроенным упорным подшипником и асинхронный электродвигатель, расположенный под узлом пластикации и соединенный с редуктором упругой муфтой. Шнек вставляется непосредственно в выходной вал редуктора. Такая схема расположения элементов позволяет сократить размеры экструдера, что упрощает его транспортировку и обслуживание.

Электрошкаф с системой тепловой автоматики, приборами управления всей технологической линией и пультом оператора прикреплен так же к единой раме. Сосредоточение важнейших приборов в одном месте позволяет минимизировать количество обслуживающего персонала — для управления необходим всего один оператор (для обслуживания полноценной экструзионной линии кроме оператора необходимо наличие одного или двух подсобных рабочих, общее количество персонала зависит от назначения и мощности экструзионной линии).

Система тепловой автоматики включает в себя температурные зоны экструдера, а так же дополнительные зоны для управления нагревом головок или фильер. Для контроля и управления каждой зоной используется отдельный прибор тепловой автоматики. Это позволяет тонко регулировать температуру на каждом участке, что (при правильном использовании) благоприятно сказывается на качестве получаемого расплава.

Поверхности шнека и цилиндра пластикации насыщаются азотом, что придаёт им долговечность и коррозионную стойкость.

Экструдеры, предназначеные для работы в составе трубных и плёночных линий, оснащаются барьерными шнеками, обеспечивающими наивысшее качество расплава и отличную производительность.

Принцип действия барьерного шнека состоит в разделении твердого материала и расплава в зоне плавления. На данном участке шнек имеет дополнительный виток, который не касается стенки цилиндра. Таким образом, образуются два канала шнека:

Через барьерный виток расплав из канала с гранулами перетекает в канал с расплавом.

Экструдеры, предназначенные для работы в составе линий для производства профиля из пластифицированного ПВХ, имеют увеличенный диаметр шнековой пары и уменьшенную частоту вращения шнека.

Оба типа экструдеров комплектуются частотными преобразователями «Дельта Электроникс», позволяющими бесступенчато регулировать частоту вращения шнека и, соответственно, производительность по расплаву.

Технические характеристики экструдеров

Экструдеры для переработки ПВД, ПНД и ПП

ПВД, ПНД и ПП — полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления и полипропилен соответственно.

Модель Диаметр шнека, мм Мощность привода, кВт Производительность, кг/ч, макс. Габариты, Д×Ш×В, мм Масса, кг
ЭПК 36x30 36 15 50 1450×850×1400 580
ЭПК 45x30 45 30 85 1850×900×1400 900
ЭПК 60x30 60 55 140 2400×1300×1400 1300
ЭПК 75x30 75 90 250 2600×1600×1400 2300

Экструдеры для переработки ПВХ-пластиката

ПВХ-пластикат — пластифицированный поливинилхлорид.

Модель Диаметр шнека, мм Мощность привода, кВт Производительность, кг/ч, макс. Габариты, Д×Ш×В, мм Масса, кг
ЭПК 40x27 40 11 50 1450×850×1400 580
ЭПК 50x27 50 15 70 1850×900×1400 800
ЭПК 60x25 60 22 100 2400×1000×1400 1100

Чтобы получить готовое изделие, кроме экструдера необходимо ещё несколько устройств, которые вместе составляют экструзионную линию.

Экструзионные линии позволяют получать на выходе гранулят, плёнку, трубы, профили из ПВХ-пластиката и т.д.

Экструдеры ЭПК для переработки полиэтилена, полипропилена, ПВХ-пластиката и других полимерных материалов

Экструдер ЭПК75 с трубной головкой

новинки