Камера дымообразования FTech-ASTM E662 Smoke chamber

Камера разработана в соответствии с международными стандартами ASTM E662

Камера поставляется в улучшенной конфигурации и позволяет проводить испытания в соответствии с ISO 5659 Часть 2. «Горячая замена» с вертикального положения в горизонтальное положение образца.

Измеряется удельная оптическая плотность дыма, образовавшегося при горении образца в дымовой камере. Для определения накопления дыма при выдержке образца в условиях горения и после его завершения по изменяющему светопропусканию используют фотометрическую систему измерений.

Образцы закрепляют в специальном держателе, который устанавливается под определенным углом и так, чтобы была сохранена заданная площадь, подвергаемая воздействию облучения.

Измерения ослабления светового потока вследствие появления дыма осуществляются с помощью источника света и фотодатчика.

Данные, получаемые при измерении поглощения света, пересчитываются в удельную плотность дыма, который выделяется при горении до точки максимума.

Вертикальное положение фотодетектора и источника света минимизируют различия при стратификации дыма, которая может возникнуть, если фотометр и источник света располагаются горизонтально.

Камера разработана специально для испытаний плоских образцов, либо многослойных образцов композитов под воздействием на образцы пламени с заданной тепловой мощностью.

Особенности испытательной камеры

Интервал светопропускания: 0...100 %, разрешение 0,00001 %
Точность измерения: ±2.5 %
Температурный диапазон: 0...1000 °С, точность 2 °С
Скорость газового потока пропана 0...100 мл/мин, минимальное давление 3.5 кПа
Скорость газового потока воздуха 0...1000 мл/мин
Тестер имеет стандартные встроенные гнёзда, для отбора проб газа при измерении токсичности, которые расположены в стандартном фланцевом переходнике, и который можно настроить по требованию заказчика
Измерительная камера из стали со специальным коррозионностойким покрытием, размер 914×914×610 мм
Панель управления.

Тестер имеет две интегрированные панели приборов, одна расположена рядом с дымовой камерой и вторая — под камерой. Это позволяет проводить полный контроль за работой всех модулей камеры.

Вертикальная оптико-световая система регистрации плотности дыма
Нагревательная панель-радиометр
Батарея нагревателей
Многофорсуночные горелки с регулируемым углом
Два держателя
Система регулировки положения образца в камере

Вертикальная оптическая система BS6401/ASTM E662

Цифровые контроллеры тепловой радиации и температуры.

Нижняя пневматическая система включения вентилятора для вывода дыма из камеры.

Манометр
4 порта для подвода газа

Датчик давления в камере, позволяет определить утечку в камере, что необходимо для правильной её калибровки.

Вертикальная печь сделана в соответствии с стандартами BS6401 и ASTM E662.

Измеритель теплового потока сделан в соответствии с BS6401 и ASTM E662.

Многофункциональный наконечник имеет несколько углов положений горелки в соответствии с стандартами BS6401 и ASTM E662.

Держатель для образцов из нержавеющей стали выполнен в соответствии с стандартами BS6401 и ASTM E662.

Кнопкой на панели или из программы можно автоматически позиционировать образцы, и затем автоматически запустить тест.

Горизонтальный конический нагревательный узел выполнен вместе с теромпарой и ПИД термоконтроллером, в соответствии с стандартом ISO 5659.

Верхние и нижние вентиляционные отверстия управляются как с панели, так и из программы.

Габариты дымовой камеры: 1600×700×2150 мм.

Требования к газам

Горючая смесь, которая используется в данной установке представлено смесью пропана и воздуха. Необходимо обеспечить газовый поток пропана 20 мл/мин и минимальное давление подачи газа 5 кПа. Воздух подается компрессором, необходимый воздушный поток 750 мл/мин при давлении 400 кПа.