Ультразвуковой твердомер Инатест-У

Внесен в государственный реестр средств измерений РФ под № 74091-19

Основан на контактно-импедансном методе (UCI) и предназначен для локального экспресс измерения твердости в лабораторных, цеховых и полевых условиях.

Отличительной особенностью данного прибора является отсутствие жестких требований к чистоте и форме поверхности и позиционированию датчика. Конструкция индентора, позволяет производить стабильные измерения вне зависимости от усилия и времени прижатия датчика к поверхности, обеспечивая точные измерений без применения штатива.

Твердомер позволяет выполнять измерения твердости изделий из сталей, поверхностноупрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), а также гальванических покрытий (хром). При определенных ограничениях для контроля доступны чугун и цветные металлы.

Легкая, в одно нажатие, смена шкалы измерения обеспечивает быстрое измерение по всем основным шкалам:

• Бринелля (НВ)
• Роквелла (HRC, HRA, HRB)
• Виккерса (HV)
• Шора D (HSD),

а также определение предела прочности на растяжение изделий из углеродистых сталей перлитного класса по ГОСТ 22791-77.

Помимо стандартного датчика тип «IN-50» с нагрузкой 50 Н / 5 кг твердомер может быть укомплектован датчиками с большей или меньшей нагрузкой, миниатюрным либо же датчиком с удлиненной насадкой для контроля в отверстиях и труднодоступных местах. Для облегчения позиционирования датчика на плоских и криволинейных / цилиндрических поверхностях с минимальным радиусом кривизны 4 мм к заказу доступна насадка U1 на датчики IN-50, IN-100 и IN-10. Указанные датчики также можно установить в штатив Inatest-S обеспечивающий стабильное усилие и перпендикулярность ультразвукового датчика к измеряемой поверхности, что значительно облегчает работу оператора при измерение малогабаритных изделий.

Особенности

• прост в эксплуатации
• малая чувствительность к кривизне поверхности и отклонению датчика от нормали
• измерение твердости деталей сложной формы и малого веса
• широкий ассортимент датчиков для решения различных задач
• отсутствие влияния пространственного положения датчика на точность показаний
• автоматический пересчет в иные шкалы
• функция выборочного усреднения результатов измерения твердости
• быстрая калибровка твердомера на любых материалах
• возможность ввода до 20 шкал твердости с клавиатуры или с ПК
• память: 1000 результатов измерений твердости
• автоматический режим экономии энергопотребления
• связь с ПК по USB
• графический ЖКИ с подсветкой и расширенным температурным диапазоном
• встроенный Li-Ion аккумулятор
• небольшая масса и габариты

Технические характеристики

Ультразвуковые датчики к твердомерам Инатест

Датчики «IN-50», «IN-10», «IN-100»

Длина/диаметр: 147/25 мм

«IN-50»

Нагрузка: 50 H / 5 кг

*Масса/толщина/шероховатость изделия: 1 кг/3 мм/Ra 1,6

Применение: Решение основной массы задач контроля (углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали; изделия после цементации, закалки ТВЧ, азотирования и прочих операций поверхностного упрочнения; гальванические хромовые покрытий и наплавки)

«IN-10»

Нагрузка: 10 H / 1 кг

*Масса/толщина/шероховатость изделия: 1 кг/2 мм/Ra 0,8

Применение: Контроль твердости гальванических покрытий (хром, медь, никель, цинк, олово и т.д.); тонкостенных и малогабаритных изделий; изделий с полированной поверхностью, на которых недопустимы отпечатки)

«IN-100»

Нагрузка: 100 H / 10 кг

*Масса/толщина/шероховатость изделия: 1 кг/4 мм/Ra 3,2

Применение: Контроль изделий с грубой поверхностью, на которых датчики с меньшим усилием дают нестабильные результаты

«IN-50S»

Нагрузка: 50 H / 5 кг

*Масса/толщина/шероховатость изделия: 1 кг/3 мм/Ra 1,6

Длина/диаметр: 76/33 мм

Применение: Контроль внутри ёмкостей, труб диаметром от 80 мм и в других труднодоступных местах.

«IN-50L»

Нагрузка: 50 H / 5 кг

*Масса/толщина/шероховатость изделия: 1 кг/3 мм/Ra 1,6

Длина/диаметр: 190/25 мм

Применение: Контроль твердости в труднодоступных местах; изделия с зубьями, пазами, выемками.

*Mасса, при которой не требуется дополнительная подготовка изделия для выполнения замеров твердости.

Требования к контролируемому изделию