Истиратель дисковый ИД 175

Истиратель дисковый предназначен для измельчения проб сыпучих материалов до тонкодисперсного состояния.

Отрасли применения

• горнодобывающая
• металлургическая
• строительная
• химическая

Примеры применения

• Ферросплавы,
• руды,
• гранит,
• мрамор,
• известняк,
• уголь,
• кокс,
• шлаки,
• трепел,
• силикагель,
• автомобильный катализатор,
• стекло,
• соль

Преимущества

Эффективность измельчения

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения). Увеличена площадь плоской зоны дисков.

Удобство обслуживания

Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи. Комплектация инструментом для регулировки зазора.

Безопасность эксплуатации

Концевые микровыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения и/или с откинутым кожухом. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.

Приемные емкости

Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 или 10,0 л.

Комплектация питателем

Дополнительная комплектация Питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает:

• регулировку и увеличение производительности (до 20 %)
• снижение износа рабочих органов
• снижение уровня пыления
• разгрузку оператора

Комплектация пультом управления

Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования. Пульт управления обеспечивает:

• автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании
• защиту оператора от поражения током
• защиту электродвигателя от перегрузки

Откидная рабочая камера

Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.

Качественные запчасти

Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или из стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°. Возможно изготовление дисков с вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и в центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Описание

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала между неподвижным и подвижным дисками.

В состав истирателя входит: откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками, приемная емкость, стационарная камера, истирающие диски, корпус с приводным валом, рама и электродвигатель.

Крупность частиц конечного, измельченного продукта регулируется величиной зазора (щели) между торцевыми поверхностями дисков и зависит от физических свойств материала. Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков.

Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Технические характеристики

*Зависит от твердости материала и зазора между дисками

**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама

Дополнительные комплектующие

• истиратель в сборе с пультом управления МПУЗ-04
• специальные ключи для регулировки зазора (2 шт)

Варианты исполнения

Дополнительная комплектация питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2

Дополнительная комплектация блоком пылеулавливания БПУ с зонтом

Специсполнения

• ИД 175 в составе установки (ЩД 10 + ПГ 1 + ИД 175) для измельчения сплавов в среде инертного газа аргона
• привод ИД 175
• загрузочная воронка и отверстие для контроля зазора
• загрузочные совки объемом 0,07 л и 1,2 л
• приемные емкости объемом 2 л и 10 л