image о компании | image контакты | image реквизиты | image каталоги | image новинки | image продукция | image услуги |
image image
  поиск  
image
image
index page
Группа компаний «Гранат»
+7 (812) 336-90-86 (многоканальный)
E-mail: marketing@granat-e.ru
image
image
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:

Истиратель дисковый ИД 175М

Истиратель дисковый ИД 175М

Дисковый истиратель ИД 175 предназначен для истирания проб сыпучих материалов до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме.

Дисковые истиратели используются в лабораториях на промышленных предприятиях, а также в научно-исследовательских лабораториях для измельчения относительно хрупких материалов. Изменение крупности измельченного продукта в дисковом истирателе осуществляется изменением зазора между дисками, которые изготавливаются из стали, чугуна или керамики. Отличительной чертой подобного лабораторного оборудования является равномерный износ подвижного и неподвижного дисков, а также эффективное измельчение материала, независимо от направления движения подвижного диска.

Дисковый истиратель применяется в различных отраслях промышленности, в том числе:

  • горнодобывающей
  • металлургической
  • строительной
  • фармацевтической
  • пищевой.

Примеры применения

  • Уголь,
  • руды,
  • шлаки,
  • бетон,
  • кирпич,
  • стекло,
  • керамика,
  • ферросплавы,
  • гранит,
  • мрамор,
  • известняк,
  • силикагель
  • автомобильный катализатор
  • соль.

Преимущества

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения);

Увеличена площадь плоской зоны дисков.

УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Смазка подшипникового узла через пресс-масленку.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Концевой микровыключатель исключает запуск истирателя с открытой камерой измельчения.

ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ

Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 л.

ЛАБОРАТОРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит для лабораторного применения.

УДОБСТВО РЕГУЛИРОВКИ

Истиратель дисковый ИД 175М

Регулировочное устройство размещено рядом с камерой измельчения. Возможность регулировки при включенном электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками.

БЫСТРАЯ ОЧИСТКА

Истиратель дисковый ИД 175М

Исключены зазоры между неподвижным диском и откидной камерой. Между подвижным диском и корпусом предусмотрен зазор для очистки и продувки от остатков материала.

ВСТРОЕННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Истиратель дисковый ИД 175М

Встроенный пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:

  • автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании
  • защиту электродвигателя от перегрузки.

ОТКИДНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА

Истиратель дисковый ИД 175М

Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ

Истиратель дисковый ИД 175М

Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°.

Возможно изготовление дисков со вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.

Описание устройства

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит:

  • откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками,
  • приемная емкость,
  • истирающие диски,
  • корпус с приводным валом,
  • основание
  • электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Технические характеристики

Размеры загрузочного окна, мм 80×165
Крупность исходного материала, мм, не более* 10
Твердость измельчаемого материала, не более 8 ед. по Моосу**
Диапазон регулировки разгрузочной щели, мм 0,05...2
Размер частиц продукта измельчения при минимальной щели, мм 90 % < 0,071
Производительность, кг/ч, не более* 50
Мощность электродвигателя, кВт 2,2
Напряжение питания, 50 Гц, В 380
Полный / полезный объем приемной емкости, л 1,7 / 1,1
Габаритные размеры, мм (Длина×Ширина×Высота) 625×375×485
Масса, кг 83
Материал диска - чугун / сталь / комбинированный диск ЧХ16М2 / 110Г13Л / Диски со вставками из WC

*Зависит от твердости материала и зазора между дисками

**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама

Истиратель дисковый ИД 175М

Приемная емкость объемом 2.0 л.

Истиратель дисковый ИД 175М

Загрузочные совки объемом 0,07 л. и 1,2 л

Истиратель дисковый ИД 175М

Истиратель дисковый ИД 175М на Тумбе Т 70

image
image
обновлены
image
image