image о компании | image контакты | image реквизиты | image каталоги | image новинки | image продукция | image металлообработка |
image image
  поиск  
image
image image index page
Производственно-коммерческая группа «Гранат»
представляет Вашему вниманию широкий спектр
контрольно-измерительных приборов,
лабораторного оборудования и сопутствующей продукции
  
image
image
image
image image Контроль условий труда и аттестация рабочих мест
image image
image image Контроль воздуха рабочей зоны
image image
image image Гидрометеорология и экология
image image
image image Газоанализаторы промышленные
image image
image image Лабораторное оборудование и приборы
image image
image image Промышленные измерительные приборы общего назначения
image image
image image Специализированные приборы отраслевого назначения
image image
image image Метрологическое обеспечение измерений
image image
image image Специальные предложения, распродажи, неликвиды
image image
image
image
image
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:

Лабораторная реакторная установка для проверки катализаторов УИК-1  

Лабораторная реакторная установка для проверки катализаторов УИК-1 Лабораторная реакторная установка для проверки катализаторов УИК-1

Предварительная проверка и оценка качества применяемого катализатора требуется для воспроизведения непрерывных каталитических реакций в области нефтепереработки и нефтехимии, таких как каталитический крекинг, алкилирование бензола этиленом, каталитический риформинг, гидроочистка, гидрокрекинг и др. Для этой процедуры применяются лабораторные реакторные установки, которые являются не только превосходным инструментом для проверки качества катализатора, но и для обучения специалистов и исследовательских работ. В промышленных условиях определение качества катализатора осуществляется в широком спектре реакций при давлении до 10 МПа и температуре до 600 °С.

Лабораторная реакторная установка для проверки катализаторов УИК-1

Внешний вид программы управления

Лабораторная реакторная установка для проверки катализаторов УИК-1

Схема пневматическая установки для алкилирования бензола этиленом

В состав установки входят

  • Система автоматического формирования дозированных потоков газа (до 4-х каналов) с микропроцессорным управлением и формированием режимов работы, а также его отображением на мониторе персонального компьютера. Перечень газов, диапазон рабочих расходов и давлений уточняются при формировании заказа. На входе каждой газовой линии установлен ручной шаровой кран и манометр, параллельно одному из электронных регуляторов расхода установлен игольчатый вентиль, позволяющий осуществлять продувку установки и заполнение ее инертным газом.
  • Система автоматического формирования дозированных потоков жидкости насосами высокого давления (до 2-х каналов). Тип жидкости, диапазоны расходов и давлений уточняются при формировании заказа.
  • Термостатированный смеситель, осуществляющий испарение поступающих в него жидкостей, подогрев газов, формирование парогазовой смеси. Управление работой смесителя осуществляется микропроцессором, формирование режимов работы и их отображение осуществляется персональным компьютером. Смеситель выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Диапазон температур, поддерживаемый в смесителе, составляет 50...600 °С, давление до 10 МПа.
  • Термостатированный реактор выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, обогревается в диапазоне температур 50...600 °С раздвижным двухсекционным нагревателем, каждая секция которого имеет собственный нагреватель и датчик температуры. Управление работой термостата осуществляется микропроцессором, а задание режимов работы и их отображение осуществляется на персональном компьютере. Реактор оснащен, помещенными в корпуса входным и выходным фильтром-смесителем из кварцевого песка. Объем и габаритные размеры реактора уточняются при заказе.

Предлагается два варианта реактора

  • без датчика температуры внутри реактора
  • с датчиком температуры внутри реактора, положение которого внутри реактора определяет оператор и может изменять его, в том числе и во время эксперимента (постоянная времени датчика температуры 1-2 сек).

Корпус реактора для удобства при герметизации выполнен шестигранным.

Уплотнения реактора по требованию заказчика

  • графлекс, диапазон рабочих температур до 800 °С, диапазон давления до 10 МПа
  • паранит, диапазон рабочих температур до 300 °С, диапазон давления до 10 МПа
  • металл по металлу (алюминий, медь, латунь, нержавеющая сталь).

Холодильник выполнен из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и представляет собой спиралеобразный объем, заключенный в рубашку с охлаждающей жидкостью. Объем холодильника и его производительность уточняются и рассчитываются при заказе. Холодильник рассчитан на работу при давлении до 10 МПа. В качестве охлаждающей жидкости могут быть использованы вода, антифриз и т.д. Система охлаждения замкнутая и содержит насос и радиатор охлаждения с вентилятором. При необходимости достижения в холодильнике отрицательных температур может быть установлен холодильный агрегат с теплообменником. Холодильник может быть как одноступенчатым, так и двухступенчатым, при этом вторая ступень может быть использована как для отделения легкой кипящей фракции, так и для увеличения производительности за счет последовательного включения.

Первая и вторая ступень холодильника соединены между собой трубопроводом с встроенным в него датчиком температуры, что позволяет производить настройку холодильника на нужную температуру, регулируя игольчатыми вентилями расход хладагента, протекающего через каждую из охлаждающих рубашек. На выходе холодильника установлены игольчатый и пробковый вентили. Игольчатый вентиль служит для отбора проб на выходе холодильника для анализа при рабочем давлении до 10 МПа. Пробковый вентиль соединяет выход холодильника с емкостью для сбора продуктов реакции, снабженную краном для слива жидкости и датчиком уровня, информация о котором передается в компьютер.

Система автоматического поддержания давления в диапазоне 0...5 МПа выполнена на регулируемом механическом регуляторе давления до себя. Поддержание постоянного давления осуществляется автоматически за счет сброса части газовой фракции (обычно инертный газ и пары компонентов смеси) в счетчик газа (в комплект поставки не входит) или в атмосферу.

Система автоматического контроля и защиты от превышения в установке. Состоит из электронных преобразователей давления, установленных до и после реактора, а также механических предохранительных клапанов защиты от превышения давления, настраиваемых обычно на 0,5 МПа выше, чем рабочее давление в системе. Сброс парогазовой смеси при срабатывании предохранительных клапанов осуществляется в дренажную систему, выход которой соединен с атмосферой или емкостью для утилизации. Информация с электронных преобразователей давления, установленных до и после реактора, передается в компьютер и отображается на экране монитора. При превышении заданного порога давления автоматически прекращается подача в установку жидкостей и газов, потоки которых формируются насосами и электронными регуляторами расхода газа.

При необходимости система может быть укомплектована газово-жидкостным сепаратором низкого давления с контролем давления и автоматическим поддержанием температуры в термостатирующей рубашке. Газовая составляющая отводится через газовую линию под атмосферным давлением, конденсируемая жидкость стекает в колбу-приемник.

При необходимости система может быть укомплектована газовым хроматографом для анализа состава парогазовой смеси, состава сбрасываемых газов и жидкости.

Напряжение питания системы 220 В 50 Гц. Потребляемая мощность не более 1,5 кВт.

Компьютерная программа создает и хранит отчеты с данными, выбираемыми оператором, об измерениях температур, давлений и расходов во время эксперимента

Компьютерная программа обеспечивает детальный контроль текущей ситуации, она отслеживает и архивирует все отклонения поддерживаемых параметров от заданного значения на величину, выбранную оператором. Программа отключает систему от питающей сети при недопустимых отклонениях поддерживаемых параметров.

Система выполнена в НЕ взрывозащищенном исполнении.

Поставка осуществляется в течение 6...9 месяцев со дня заключения договора.

image
image
новинки
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image

image
обновлены
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image

image
image