image о компании | image контакты | image реквизиты | image каталоги | image новинки | image продукция | image услуги |
image image
  поиск  
image
image
index page
Группа компаний «Гранат»
+7 (812) 336-90-86 (многоканальный)
E-mail: marketing@granat-e.ru
image
image
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:

Автоматический аппарат атмосферно-вакуумной дистилляции MINIDIST PLUS  

Автоматический аппарат атмосферно-вакуумной дистилляции MINIDIST PLUS

Aвтоматическая вакуумная система MINIDIST PLUS C для разгонки сырой нефти и тяжелых нефтяных остатков.

Стандарты

  • ASTM D 2892
  • ASTM D 5236
  • ГОСТ 11011-85

Помимо комбинированного аппарата на оба метода ASTM D 2892 - D 5236, установка выпускается в вариантах:

  • Minidist Plus E (только метод ASTM D 2892)
  • Minidist Plus A (только метод ASTM D 5236)

Управление разгонкой осуществляется автоматически, что позволяет без вмешательства оператора разгонять сырую нефть и остаточные фракции.

Все программные меню в стиле WINDOWS работают в режиме реального времени в процессе разгонки, и все параметры управления разгонкой могут быть изменены в любой момент.

Распечатка измененных параметров систематически включается в конечный отчет системы.

Этот аппарат проводит на ректификационной колонне по ASTM D 2892 все виды разгонки химических и органических компонентов, выкипающих при температурах до 250°С при атмосферном давлении, и при атмосферной эквивалентной температуре АЭТ до 400-452°С при пониженном давлении до 0,5 мм.рт.ст. Установка работает с точностью поддержания вакуума 0,01 мм.рт.ст. при 1 мм.рт.ст. и ниже. Дальнейшая дистилляция остатка от разгонки по ASTM D 2892 производится в колонне по ASTM D 5236 по методике Pot Still, что позволяет работать до максимальной АЭТ температуры 600-620°С.

Установка имеет две колонны, одну по ASTM D 2892 и вторую по ASTM D 5236, и две разгоночные колбы от 2 до 200 литров (объем начальной загрузки по ASTM D 2892 определяется требованиями пользователя, объем второй колбы по ASTM D 5236 подбирается соответственно). Аппарат оснащен автоматическим коллектором 12 фракций по 500 мл или 1000 мл (зависит от объема начальной загрузки), программируемых по объему или по температуре. Для ASTM D 2892 обычно проводится автоматическое распределение 72 фракций, и для разгонки остаточных фракций по ASTM D 5236 также проводится автоматическое распределение 72 фракций. Число отбираемых фракций может быть увеличено пользователем.

Производитель – фирма «Gecil Process S.A.» (Франция) - была первой компанией в мире, разработавшей полностью автоматическую установку дистилляции по методам ASTM D 2892 и затем автоматическую совмещенную установку дистилляции по методам ASTM D 2892 и ASTM D 5236. «Gecil Process S.A.» более 35-ти лет специализируется на производстве атмосферно-вакуумных дистилляций, повышая автоматизацию последующих поколений аппаратов, и в настоящее время лидирует в мире по производству аппаратов атмосферно-вакуумных дистилляций по методам ASTM D 2892 и D 5236. «Gecil Process S.A.» является членом комитета ASTM и нескольких других международных организации стандартизации, что обеспечивает полное соответствие аппаратов последним требованиям методик. Инновации производителя неоднократно впоследствии вводились в методы ASTM в качестве обязательных требований (например, магнитное перемешивание в разгоночной колбе по ASTM D 2892).

Современная версия V.06 аппарата Minidist Plus C оснащена встроенным промышленным ПК Pentium PC104 с интерфейсной платой для управления всеми компонентами разгонки в локальном режиме, или в режиме управления от внешнего ПК под Windows NT/XP через порт Ethernet. Таким образом, оператор может контролировать аппарат с управлением от встроенного ПК со всеми необходимыми функциями: программирование, хранение результатов, цветной дисплей состояния процесса, кривые дистилляции, режим диагностики, передача данных и другие; либо выбрать дистанционное управления от внешнего ПК.

Программный пакет позволяет в режиме реального времени записывать данные на ПК и передавать результаты в LIMS.

В процессе разгонки оператор имеет доступ в реальном времени к нескольким видам выводимых на дисплей параметров и может изменять все параметры разгонки.

По окончании дистилляции аппарат автоматически охлаждает колбу и возвращается к атмосферному давлению. Оператор может вывести на печать следующие результаты: таблицы и графики, кривую скорости разгонки, таблицы и кривые ИТК, масса фракций. Предусмотрена процедура автоматической промывки аппарата.

МЕТОД

Методы определения фракционного состава нефти атмосферно-вакуумной дистилляцией позволяют определить количество распределенных по температурам кипения фракций в процессе переработки нефти, что позволяет в лабораторных условиях получить информацию о потенциале переработки, чтобы скорректировать промышленные процессы ректификации нефти.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Полностью автоматический аппарат.
  • Возможность разгонки по нескольким методам и размещение всех компонентов в одном корпусе.
  • Распечатывает объемы с эквивалентными температурами.
  • Управление от персонального компьютера с цветным монитором.
  • Сохранение в памяти результатов тысяч дистилляционных процессов разгонки.
  • До 50-ти стандартных программ разгонки.
  • Настраиваемая скорость понижения вакуума
  • Оптимизация скорости нагрева
  • Фракции до 400 °С или до 600 °С АЭТ.
  • Отображение в реальном масштабе времени характеристик дистилляционного процесса (синоптический дисплей).
  • Распечатывает температуры с эквивалентными объемами.
  • Дружественное программное обеспечение в стиле WINDOWS.
  • Диагностический дисплей для простоты обслуживания
  • Вывод кривых на дисплей во время или после завершения разгонки.
  • Встроенный интерфейс для передачи данных.
  • Задание температуры в °C или °F.

Включает

  • Полный комплект стеклянного оборудования по методам ASTM с посеребренными адиабатическими колоннами, разгоночными колбами из стекла или нержавеющей стали, калиброванными термостатируемыми приемниками 500 мл или 1000 мл,
  • Датчики температуры и давления
  • Систему слежения за уровнем дистиллята для управления объемом дистиллята и скоростью разгонки, автоматическим коллектором фракций на 12 приемников 500 мл или 1000 мл каждый. Мениск поверхности дистиллята сканируется движущимся инфракрасным датчиком слежения за уровнем.
  • Вакуумную систему с вакуумным насосом — высокоточная система регулировки вакуума управляет понижением вакуума до 1 мм рт.ст. для ASTM D 2892 и 0,1 мм.рт.ст. для ASTM D 5236
  • Охлаждающий термостат для конденсатора
  • Циркуляционным термостат - в изолированном приемнике c двойными стенками циркулирует охлаждающая жидкость для поддержания температуры в соответствии с методом на уровне 60°C/140°F или ниже для ИТК
  • Систему управления и обработки результатов на основе новейшего поколения компьютеров
  • Нагреватели колб — автоматическое управление скоростью нагрева в соответствии с идеальной скоростью нагрева, определенной методикой
  • Систему охлаждения сжатым воздухом
  • Магнитную мешалку
  • Подвод азота с барботированием для ИТК
  • Вакуумную ловушку высокой емкости, которая защищает вакуумный насос и предотвращает утечку летучих продуктов.
  • Две ловушки дебутанизации для разгонки ASTM D 2892 — собирают несконденсировавшиеся фракции.
  • Для метода D 5236 первая капля регистрируется оптическим датчиком.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все компоненты находятся в закрытом корпусе с безопасной плексигласовой дверцей.

Вакуумный насос, термостаты, нагревательный блок и все стеклянное оборудование полностью изолированы от электрических компонентов.

Более 10 программируемых систем безопасности постоянно контролируют работу аппарата, например:

  • Температуру верха колонны
  • Температуру колбы
  • Датчик давления вакуума
  • Температуру приемника
  • Начальную точку кипения, первую каплю и задержку точки установки давления
  • Скорость разгонки Условие крекинга

УСЛОВИЯ ОКОНЧАНИЯ РАЗГОНКИ

Окончание разгонки происходит при одном из следующих условий:

  • Достижение максимальной температуры АЭТ верха
  • Достижение максимальной температуры в разгоночной колбе
  • Максимальный % объема
  • Последняя запрограммированная к отбору фракция
  • Начало крекинга при разгонке по методам ASTM D 1160 и ASTM D 5236

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

Электропитание на выбор пользователя: 230 В, 50 Гц, 30 А (три фазы)
380 В, 50 Гц, 30 А (три фазы + нейтраль)
Габаритные размеры (Ширина×Глубина×Высота) 650×500×850 мм
Вес 110 кг.
image
image
image