image о компании | image контакты | image реквизиты | image каталоги | image новинки | image продукция | image металлообработка |
image image
  поиск  
image
image image index page
Производственно-коммерческая группа «Гранат»
представляет Вашему вниманию широкий спектр
контрольно-измерительных приборов,
лабораторного оборудования и сопутствующей продукции
  
image
image
image
image image Контроль условий труда и аттестация рабочих мест
image image
image image Контроль воздуха рабочей зоны
image image
image image Гидрометеорология и экология
image image
image image Газоанализаторы промышленные
image image
image image Лабораторное оборудование и приборы
image image
image image Промышленные измерительные приборы общего назначения
image image
image image Специализированные приборы отраслевого назначения
image image
image image Метрологическое обеспечение измерений
image image
image image Специальные предложения, распродажи, неликвиды
image image
image
image
image
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:

Автоматический аппарат атмосферно-вакуумной дистилляции MINIDIST PLUS  

Автоматический аппарат атмосферно-вакуумной дистилляции MINIDIST PLUS

Aвтоматическая вакуумная система MINIDIST PLUS C для разгонки сырой нефти и тяжелых нефтяных остатков.

Стандарты

  • ASTM D 2892
  • ASTM D 5236
  • ГОСТ 11011-85

Помимо комбинированного аппарата на оба метода ASTM D 2892 - D 5236, установка выпускается в вариантах:

  • Minidist Plus E (только метод ASTM D 2892)
  • Minidist Plus A (только метод ASTM D 5236)

Управление разгонкой осуществляется автоматически, что позволяет без вмешательства оператора разгонять сырую нефть и остаточные фракции.

Все программные меню в стиле WINDOWS работают в режиме реального времени в процессе разгонки, и все параметры управления разгонкой могут быть изменены в любой момент.

Распечатка измененных параметров систематически включается в конечный отчет системы.

Этот аппарат проводит на ректификационной колонне по ASTM D 2892 все виды разгонки химических и органических компонентов, выкипающих при температурах до 250°С при атмосферном давлении, и при атмосферной эквивалентной температуре АЭТ до 400-452°С при пониженном давлении до 0,5 мм.рт.ст. Установка работает с точностью поддержания вакуума 0,01 мм.рт.ст. при 1 мм.рт.ст. и ниже. Дальнейшая дистилляция остатка от разгонки по ASTM D 2892 производится в колонне по ASTM D 5236 по методике Pot Still, что позволяет работать до максимальной АЭТ температуры 600-620°С.

Установка имеет две колонны, одну по ASTM D 2892 и вторую по ASTM D 5236, и две разгоночные колбы от 2 до 200 литров (объем начальной загрузки по ASTM D 2892 определяется требованиями пользователя, объем второй колбы по ASTM D 5236 подбирается соответственно). Аппарат оснащен автоматическим коллектором 12 фракций по 500 мл или 1000 мл (зависит от объема начальной загрузки), программируемых по объему или по температуре. Для ASTM D 2892 обычно проводится автоматическое распределение 72 фракций, и для разгонки остаточных фракций по ASTM D 5236 также проводится автоматическое распределение 72 фракций. Число отбираемых фракций может быть увеличено пользователем.

Производитель – фирма «Gecil Process S.A.» (Франция) - была первой компанией в мире, разработавшей полностью автоматическую установку дистилляции по методам ASTM D 2892 и затем автоматическую совмещенную установку дистилляции по методам ASTM D 2892 и ASTM D 5236. «Gecil Process S.A.» более 35-ти лет специализируется на производстве атмосферно-вакуумных дистилляций, повышая автоматизацию последующих поколений аппаратов, и в настоящее время лидирует в мире по производству аппаратов атмосферно-вакуумных дистилляций по методам ASTM D 2892 и D 5236. «Gecil Process S.A.» является членом комитета ASTM и нескольких других международных организации стандартизации, что обеспечивает полное соответствие аппаратов последним требованиям методик. Инновации производителя неоднократно впоследствии вводились в методы ASTM в качестве обязательных требований (например, магнитное перемешивание в разгоночной колбе по ASTM D 2892).

Современная версия V.06 аппарата Minidist Plus C оснащена встроенным промышленным ПК Pentium PC104 с интерфейсной платой для управления всеми компонентами разгонки в локальном режиме, или в режиме управления от внешнего ПК под Windows NT/XP через порт Ethernet. Таким образом, оператор может контролировать аппарат с управлением от встроенного ПК со всеми необходимыми функциями: программирование, хранение результатов, цветной дисплей состояния процесса, кривые дистилляции, режим диагностики, передача данных и другие; либо выбрать дистанционное управления от внешнего ПК.

Программный пакет позволяет в режиме реального времени записывать данные на ПК и передавать результаты в LIMS.

В процессе разгонки оператор имеет доступ в реальном времени к нескольким видам выводимых на дисплей параметров и может изменять все параметры разгонки.

По окончании дистилляции аппарат автоматически охлаждает колбу и возвращается к атмосферному давлению. Оператор может вывести на печать следующие результаты: таблицы и графики, кривую скорости разгонки, таблицы и кривые ИТК, масса фракций. Предусмотрена процедура автоматической промывки аппарата.

МЕТОД

Методы определения фракционного состава нефти атмосферно-вакуумной дистилляцией позволяют определить количество распределенных по температурам кипения фракций в процессе переработки нефти, что позволяет в лабораторных условиях получить информацию о потенциале переработки, чтобы скорректировать промышленные процессы ректификации нефти.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Полностью автоматический аппарат.
  • Возможность разгонки по нескольким методам и размещение всех компонентов в одном корпусе.
  • Распечатывает объемы с эквивалентными температурами.
  • Управление от персонального компьютера с цветным монитором.
  • Сохранение в памяти результатов тысяч дистилляционных процессов разгонки.
  • До 50-ти стандартных программ разгонки.
  • Настраиваемая скорость понижения вакуума
  • Оптимизация скорости нагрева
  • Фракции до 400 °С или до 600 °С АЭТ.
  • Отображение в реальном масштабе времени характеристик дистилляционного процесса (синоптический дисплей).
  • Распечатывает температуры с эквивалентными объемами.
  • Дружественное программное обеспечение в стиле WINDOWS.
  • Диагностический дисплей для простоты обслуживания
  • Вывод кривых на дисплей во время или после завершения разгонки.
  • Встроенный интерфейс для передачи данных.
  • Задание температуры в °C или °F.

Включает

  • Полный комплект стеклянного оборудования по методам ASTM с посеребренными адиабатическими колоннами, разгоночными колбами из стекла или нержавеющей стали, калиброванными термостатируемыми приемниками 500 мл или 1000 мл,
  • Датчики температуры и давления
  • Систему слежения за уровнем дистиллята для управления объемом дистиллята и скоростью разгонки, автоматическим коллектором фракций на 12 приемников 500 мл или 1000 мл каждый. Мениск поверхности дистиллята сканируется движущимся инфракрасным датчиком слежения за уровнем.
  • Вакуумную систему с вакуумным насосом — высокоточная система регулировки вакуума управляет понижением вакуума до 1 мм рт.ст. для ASTM D 2892 и 0,1 мм.рт.ст. для ASTM D 5236
  • Охлаждающий термостат для конденсатора
  • Циркуляционным термостат - в изолированном приемнике c двойными стенками циркулирует охлаждающая жидкость для поддержания температуры в соответствии с методом на уровне 60°C/140°F или ниже для ИТК
  • Систему управления и обработки результатов на основе новейшего поколения компьютеров
  • Нагреватели колб — автоматическое управление скоростью нагрева в соответствии с идеальной скоростью нагрева, определенной методикой
  • Систему охлаждения сжатым воздухом
  • Магнитную мешалку
  • Подвод азота с барботированием для ИТК
  • Вакуумную ловушку высокой емкости, которая защищает вакуумный насос и предотвращает утечку летучих продуктов.
  • Две ловушки дебутанизации для разгонки ASTM D 2892 — собирают несконденсировавшиеся фракции.
  • Для метода D 5236 первая капля регистрируется оптическим датчиком.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все компоненты находятся в закрытом корпусе с безопасной плексигласовой дверцей.

Вакуумный насос, термостаты, нагревательный блок и все стеклянное оборудование полностью изолированы от электрических компонентов.

Более 10 программируемых систем безопасности постоянно контролируют работу аппарата, например:

  • Температуру верха колонны
  • Температуру колбы
  • Датчик давления вакуума
  • Температуру приемника
  • Начальную точку кипения, первую каплю и задержку точки установки давления
  • Скорость разгонки Условие крекинга

УСЛОВИЯ ОКОНЧАНИЯ РАЗГОНКИ

Окончание разгонки происходит при одном из следующих условий:

  • Достижение максимальной температуры АЭТ верха
  • Достижение максимальной температуры в разгоночной колбе
  • Максимальный % объема
  • Последняя запрограммированная к отбору фракция
  • Начало крекинга при разгонке по методам ASTM D 1160 и ASTM D 5236

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

Электропитание на выбор пользователя: 230 В, 50 Гц, 30 А (три фазы)
380 В, 50 Гц, 30 А (три фазы + нейтраль)
Габаритные размеры (Ширина×Глубина×Высота) 650×500×850 мм
Вес 110 кг.
image
image
новинки
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image

image
обновлены
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image
image

image
image