Реометр безроторный MDR-3000A
Снят с производства. Замена — реометры M-3000U, M-3000AU
Реометр используется для определения вулканизационных характеристик резиновых смесей на основе натурального и синтетических каучуков. Реометр MDR служит для определения пластичности, характера вулканизации, скорости вулканизации. Наряду с этим возможно определить вязкостную и эластичную часть (S′ и S") смеси.
Области применения
Реометр является одним из незаменимых приборов в индустрии производства резин, наиболее распространенный испытательный прибор в производственных и исследовательских лабораториях, отделах развития и контроля качества.
Описание
Реометр MDR служит для определения пластичности, характера вулканизации, скорости вулканизации. Наряду с этим возможно определить вязкостную и эластичную часть (S′ и S") смеси. Для этой цели образец подвергается испытанию на скручивание при использовании ротационного колебания нижней части испытательной камеры.
Определенные величины измерения, такие как крутящий момент, доля вязкости и эластичности, а также температура верхней и нижней испытательной камеры отображаются на мониторе как функция времени измерения.
Прямой разогрев испытательной камеры контролируется терморегулятором с микропроцессором PID с точностью 0,1 °С.
Данная модель реометра является безроторной, с уплотнением и биконической замкнутой системой.
Верхняя и нижняя полуформы обладают прямым нагревом, что обеспечивает быстрый и точный температурный контроль.
Нижняя полуформа управляется напрямую серводвигателем, колеблется под определенной нагрузкой, частотой и температурой. Крутящий момент передается через образец от колеблющейся нижней пластины на высокочувствительный датчик крутящего момента, находящийся на верхней пластине. Чтобы минимизировать воздействие силы и вибрации, датчик крутящего момента расположен на верхней камере.
Графическое представление следующих кривых: эластичность, вязкость, скорость вулканизации, температуры верхней и нижней испытательных камер.
Стандарты
- ASTM D5289
- ISO 6502
- GB T16584
Технические характеристики
Диапазон крутящих моментов, дНм | Эластичность S′ | 1...200 | |
Вязкость S" | 0,3...200 | ||
Точность крутящих моментов, % | 0,5 | ||
Разрешение считывание крутящего момента | 0,001 | ||
Единицы крутящего момента | кг-см, фунт-дюйм, Н-м, дН-м | ||
Частота колебания, циклов/мин | 10...300 | ||
Угол колебания | ±0,2...±3° (во время эксперимента не меняется) | ||
Диапазон температуры, °С | 25...230 | ||
Точность поддержания температуры, °С | ±0,3, два контура нагрева, каждый с микропроцессорным управлением | ||
Разрешение считывания температуры, °С | 0,01 | ||
Режим работы прибора | MDR | ||
Тип управления | вулканизация, прогрев | ||
Скорость нагрева, °C/мин, около | температура окружающей среды...190/7 | ||
температура окружающей среды...230/11 | |||
Время стабилизации температуры | расположите образец при 160 °C. Когда полуформа закрыта, темп. восстанавливается ±0,3 °C/60 с | ||
Метод управления | Панель управления и ПК, подключенны через USВ | ||
Выводимые параметры | крутящий момент | S′@ML, S"@ML, tg д @ML, S′@MH, S"@MH, tg д @MH | |
скорчинг | ts1, ts2. | ||
продолжительность вулканизации | tc10, tc50, tc90. | ||
температура полуформ в конце испытания. | |||
Выводимые параметры на ЖК панели управления | температура верхней/нижней полуформ, действительная часть комплексного динамического модуля (S′), мнимая часть комплексного динамического модуля (S"), tg д | ||
Время испытания | без ограничения | ||
Устройство управления | линейный серводвигатель | ||
Напряжение, В | 220 |