Элегаз: свойства, применение, обрудование
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
Оптический анализатор пыли PCME StaCk 602
Прибор StaCk 602 компании PCME основан на оптическом принципе измерений. Он монтируется горизонтально в трубе, передача данных осуществляется по протоколу Modbus.
В приборе реализована технология логометрического измерения непрозрачности (DynamicOpacityTM). Измеряется динамическая составляющая изменения светового потока при прохождении через него частиц пыли.
Такая передовая технология в совокупности с расширенными функциональными возможностями конструкции имеет значительные преимущества в надёжности и разрешающей способности по сравнению с традиционными мониторами непрозрачности и, в сущности, преодолевает проблему загрязнения линз, присущую стандартным мониторам. Прибор сможет работать даже тогда, когда загрязнение линзы превысит 90%
В отличии от традиционных мониторов непрозрачности, измеряющих интенсивность светового пучка, анализатор 602 измеряет динамические колебания интенсивности света, которые являются следствием статистических колебаний в распределении частиц в воздушном потоке. Чем выше концентрация частиц, тем больше диапазон колебаний. Линейное отношение между выходным сигналом прибора и концентрацией пыли позволяет производить измерения концентрации пыли в необходимых единицах измерения (в том числе в мг/м³).
Прибор StaCk 602 сертифицирован на соответствие стандарту TUV. Его область применения включает системы с электростатическими фильтрами, котлы, прокалочные печи а также дымовые трубы большого диаметра , где уровни содержания пыли обычно превышают 10 мг/м³.
Прибор может также напрямую измерять непрозрачность (и оптическую плотность). Эта опция сохранена для процессов, где требуется именно измерение непрозрачности, а не концентрации пыли.
В приборе предусмотрена опция продувки приемного и передающего модуля, для чего требуется источник инструментального воздуха расходом 30...60 л/мин.
При этом передающий и приёмный модуль спроектированы таким образом, что доступ к линзам и их очистка обеспечиваются без отсоединения фланцев от трубы, сохраняя правильную центровку даже после перерывов, вызванных обслуживанием.
| Состояние линз | Интенсивность света | Колебания | Сцинтилляции |
| 100 % | I | x | x/I |
| 90 % | 0,9 I | 0,9 x | 0,9 x/0,9 I = x/I |
| 50 % | 0,5 I | 0,5 x | 0,5 x/0,5 I = x/I |
Прибор имеет функцию автоматической установки нуля и проверки диапазона, что позволяет контролировать его работоспособность. Их выполнение организуется за счет имитации различных состояний и позволяет обнаружить различные неполадки.
Проверки диапазона осуществляются автоматически путём изменения интенсивности светового излучения в передающем модуле. При установке нуля измеряется сигнал в отсутствии светового излучения передатчика. Такие проверки выполняются автоматически через каждые 3 часа работы.
Технические характеристики
| Рабочий диапазон измерений | от <10 до 1000 мг/м³ (в зависимости от применения) | |
| Температура в трубе (опция) | до 400 °C, до 600 °C | |
| Размеры трубы | до 15 м | |
| Диапазон выходного сигнала | определяется пользователем по всей шкале | |
| Время отклика прибора | 2 сек | |
| Самодиагностика | автоматические проверки нуля, диапазона и светового сигнала | |
| Источник светового излучения | модулируемый светодиод (зелёный спектр) | |
| Степень защиты кожуха | IP65 | |
| Тип кабеля | 4-х жильный экранированный | |
| Длина кабеля | 10 м стандартный, 100 м макс. | |
| Материал головки датчика | отливка из алюминия с эпоксидным покрытием и нержавеющая сталь 316 | |
| Материал сочленения | нержавеющая сталь | |
| Размер фланца | форма отверстия 1 ½" по ANSI | |
| Воздушная продувка | Подсоединение трубопровода воздуха | ¼” BSP |
| Расход воздуха | 30...60 л/мин | |
| Типы датчиков | -25...400 °C - опция | |
| -25...600 °C - опция | ||
| Вес передающего и приёмного модуля | по 1.5 кг каждый | |
Прибор выпускается в стандартном исполнении и исполнении PLUS
Однотрубная конфигурация (стандартное исполнение)
Многотрубная конфигурация (исполнение PLUS)
Отличия «стандарт» от PLUS
| Тип контроллера | Стандарт | PLUS |
| Модуль интерфейса | Мультиконтроллер | |
| Кол-во каналов | 1 | 1...16 |
| Многоязыковые меню |
Уровни выбросов и аварийных сигналов Гарантия качества Экраны калибровки Обзор зарегистрированных данных Показ графических и столбцовых диаграмм Установка и ввод пароля Современные расчёты (масса, нормализация) |
Уровни выбросов и аварийных сигналов Гарантия качества Экраны калибровки Обзор зарегистрированных данных Показ графических и столбиковых диаграмм Установка и ввод пароля Современные расчёты (масса, нормализация) |
| Оптимизированная диагностика рукавного фильтра | Просмотр зарегистрированных импульсов для определения местонахождения рукавов с протечкой | Просмотр зарегистрированных импульсов для определения местонахождения рукавов с протечкой |
|
Регистрация данных по выбросам Длительная (средние величины для отчётности) Кратковременная (технологические тренды) Данные по импульсам Аварийные сигналы |
Ёмкость, приводимая для одного датчика 2 месяца @ 15 минут 7 дней @ 1 минута 2 часа @ 1 секунда 500 вводов данных |
Ёмкость, приводимая для четырёх датчиков 2 месяца @ 15 минут 7 дней @ 1 минута 2 часа @ 1 секунда 500 вводов данных |
| Опция запуска Ethernet | отсутствует | Ethernet (Modbus TCP) (опция) |
| Выходные сигналы |
1×RS-485 (Modbus RTU) 1×4...20мА (500 Ом) 2×реле (2 А@250 ВV, выбираемые пользователем) |
1×RS-485 (Modbus RTU) 4×4...20 мА (500 Ом) 4×реле (2 А @250 В, выбираемые пользователем) |
| Входные сигналы | 1 входной сигнал для индикации значений за пределами завода, ссылки на чистку рукав и многократные калибровки | 4 входных сигнала для индикации значений за пределами завода, ссылки на чистку рукав и многократные калибровки |
| Размер оболочки, мм | 220×123×80 | 263×160×91 |
| Питание | 90...260 ВА (50/60 Гц), 1 А | 90...260 ВА (50/60 Гц), 1 А |
Опционные компоненты
| Компонент | Назначение | Спецификация | Размеры, мм |
| Кабели |
Питание (+24В постоянного тока) и связь(RS-485): Кабель 1: от узла управления к приёмнику (4-х жильный) Кабель 2: от приёмника к передатчику (8-жильный) |
4-проводниковый полностью экранированный кабель, диаметр <0.8мм (каждый проводник <0.5 мм2 <50 Ом/км, подходящий для RS-485) Например, кабели в оболочке 85364 | 2×10м (включительно). Удлинение до >1000м * |
| SPUR (делитель) | Делит кабель на два ответвления | 3-кабельное соединение | 100×66×Ø46 |
| PSU (Блок питания/ретранслятор) | Напряжение и усиление сигнала для продлённых кабельных трасс с многочисленными датчиками |
Входной сигнал 90...260 В переменного тока (50/60 Гц) Входной сигнал 24 В постоянного тока |
222×125×Ø81 |
| Модуль ввода аналоговых сигналов AIM | Данные поступающие с наружных устройств (например, о температуре и 02) |
Входные сигналы 4×4...20 мА 4-цифровые входные сигналы (замыкание контактов) |
160×80×Ø65 |
| Модуль вывода аналоговых сигналов AOM | Дополнительные 4...20 мА | 8×4...20 мА (500 Ом) | 175×80×Ø60 |
| Модуль вывода релейных сигналов ROM | Дополнительные реле | Восьмирелейный (1 А @ 250В) | 250×60×Ø80 |
| Датчик 220 | Детектор порванных рукавов (только аварийный сигнал) | Температура до 125 °C (опция 250 °C) | Соединение с трубой ½'' (или 1 ½'' BSP) |
| Датчик 990 | Монитор пыли для рукавных фильтров, сертифицированный по TUV | Опция до 800 °C | Соединение с трубой 1 ½'' BSP |
| Dustreporter2 | Программное обеспечение по составлению отчётов для ПК | Windows 95, 98, NT, XP |
* длина может быть увеличена за счет использования дополнительных PSU
Внешний вид и габариты
Передатчик
Приемник
