Анализатор пыли PCME StaCk 990  

PCME StaCk 990 - сертифицированная система для контроля взвешенных частиц для непрерывного мониторинга промышленных выбросов.

Основная область применения системы - контроль пылевых выбросов после тканевых фильтров, фильтр-картриджей, циклонов и сушилок.

Прибор имеет сертификаты MCERTS и TUV BlmSchV (17 и 13) как для измерения концентрации пыли, так и для контроля утечек, включая автоматическую систему оценки качества, эксплуатацию и диагностику для управления и улучшения работы заводских фильтров.

PCME StaCk 990 PLUS - мультисенсорная сетевая система (до 16 сенсоров) для установки на различных трубах и мониторинга промышленных выбросов.

Условия эксплуатации и применение

• Сертифицированный диапазон: 0...15 мг/м3 (TUV)
• Долговременный дрейф нуля: <0.1мг/м3
• Инструментальный диапазон измерений: 0...500 мг/м3 (для измерения в дымовых газах без конденсации, для измерения в газоходах, за исключением электростатических осадителей и газов с капельной влагой)
• Для использования в процессах со скоростями 8...20 м/с без ограничений по колебаниям скорости
• Работа вне данного диапазона возможна только при постоянной скорости
• Для труб диаметров 100 мм...6 м (в трубах большего диаметра профиль потока меняется).

Принцип работы

В приборах РСМЕ реализована уникальная запатентованная технология электродинамической электризации зонда (ElectroDynamic™ Probe Electrification technology). Электроника сенсора позволяет измерить ток. Создаваемый частицами, взаимодействующими с заземленным стержнем сенсора, который установлен в трубе. Электроника позволяет извлечь полосу специфической частоты сигнала и отфильтровать постоянный ток, вызванный соударениями частиц. Этот сигнал может быть соотнесен с концентрацией пыли путем сравнения с результатами изокинетической пробы для этого типа применений, для которых прибор был разработан (смотри условия применения).

Основные преимущества электродинамического принципа действия

• Загрязнения стержня сенсора не оказывают влияния на измерения (которые могут вызвать дрейф сигнала в приборах другого типа).
• Изменение скорости не оказывает влияния на измерения внутри диапазона скоростей для тканевых фильтров (см. сертификаты TUV для технологии РСМЕ).
• Надежность и стабильность прибора в целевых применениях (см. условия эксплуатации). Идентичная технология использована в анализаторах PCME QAL 991, которые были первыми приборами, работающими по принципу электризации зонда, сертифицированными TUV и MCERTS по стандартам EN 15267-3 для QAL1.
• Оптимизированный частотный спектр с расширенным диапазоном скоростей, при которых отсутствует перекрестная чувствительность к изменению скорости (смотри сертификаты TUV).
• Нет зависимости от загрязненности стержня.
• Стабильные результаты и калибровки (нет необходимости в защищенных зондах в сухих газах, в связи с чем отсутствует дрейф, вызванный изменением электростатического эффекта).
• Чувствительность к изменению скорости минимальна.

Преимущества анализатора PCME StaCk 990

PCME StaCk 990 включает в себя ряд автоматических функций для проверки качества работы системы:

• Быстрая проверка стержня зонда - дает возможность оператору узнать, когда чувствительный стержень зонда может быть электрически закорочен в трубе и избежать связанных с этим ошибок
• Запатентованный метод проверки загрязненности стержня зонда обеспечивает оператора возможностью предупреждающей проверки вероятности короткого замыкания, что позволяет спланировать процедуры упреждающего обслуживания, сэкономить время и подтвердить качество сигнала.
• Автоматические проверки нуля и дрейфа улучшают надежность измерений и обеспечивают соответствие требованиям стандартов (TUV, MCERTS, US EPA). Проверяется непосредственно сенсор, что позволяет убедиться, что основные элементы прибора опрашиваются во время тестов.

Система производит обработку сигнала и диагностику, позволяющую оператору на заводе обнаружить мешки с утечками, а также улучшить качество самих измерений

• Быстрое динамическое изменение диапазона до 10,000 :1 точно контролировать пульсации сигнала фильтрующих мешков при обслуживании с высокой точностью при фоновых измерениях промышленных выбросов. Достаточный динамический диапазон обеспечивается для того, чтобы определить периодичность чистки фильтрующих мешков, как в процессе работы, так и с отключением производственной линии для заблаговременного прогноза прорыва фильтра и выявления места расположения ненадежного фильтра.
• Вычисление цифровых скользящих средних для точного контроля выбросов.

Имеются различные опции исполнения сенсора в зависимости от особенностей применения:

•  Опция запатентованного изолированного чувствительного стержня для применения в газах с высокой влажностью и возможностью конденсации.

Этот прибор незаменим в процессах сушки.

• Активный и пассивный дизайн во избежание трудностей и влиянии конденсации в местах присоединений к газоходу.
• Специальная защита от коррозии (влажные части).

Схема системы

Версия PLUS позволяет подключить до 16 сенсоров к одному центральному блоку управления. Блок управления обеспечивает питание сенсоров (дополнительный блок питания (PSU) требуется для более больших систем) и стандартные промышленные выходы (4...20 мА, RS232/RS485 Модбас) для подключения к заводским системам управления. Блок управления также осуществляет сохранение в памяти полученных данных, что позволяет генерировать текущие и регулярные отчеты.

Также к блоку управления могут быть подключены другие сенсоры РСМЕ, работающие с протоколом Модбас.

Габаритные размеры сенсоров

Основные технические характеристики