Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
Автоматический аппарат для определения фракционного состава нефти и нефтепродуктов АРН-ЛАБ-11
Предназначен для определения фракционного состава светлых и темных нефтепродуктов при атмосферном давлении в соответствии с ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007, ГОСТ 2177-99 (методы А и Б), ISO 3405, ASTM D 86 и другими аналогичными стандартами в диапазоне температур до 400°С.
Аппарат АРН-ЛАБ-11 характеризуется полной автоматизацией всех функций, включая регистрацию зависимости «температура пара» — «объем конденсата».
Аппарат разработан с учетом всех требований стандартов к проведению испытаний и позволяет обойтись без предварительных эксперементов и ручной настройки параметров. Аппарат автоматически устанавливает и поддерживает параметры оптимальных условий дистилляции любого типа образцов.
Основные преимущества
- Расширенный диапазон рабочих температур с возможностью разгонки нефтепродуктов 0 группы в полном соответствии с требованиями стандартов.
- Возможность изменения температуры охлаждающей бани в процессе испытания для разгонки нефти в полном соответствии с ГОСТ 2177-99 метод Б.
- Удобное меню управления с автоматическим подбором параметров испытания.
- Современная элементная база.
Особенности
- Полный автоматический контроль процесса испытаний позволяет исключить влияние оператора и снизить погрешность испытания до минимально возможных значений.
- Уникальная система оптимизации параметров нагрева позволяет автоматизировать выбор начальных параметров и предохраняет колбу аппарата от перегрева.
- Встроенный компрессорный криостат с программным управлением для быстрого изменения и точного поддержания температуры холодильника.
- Термостатируемый отсек приемного цилиндра, выполненный из материалов с высокой коррозионной стойкостью.
- Цветной графический сенсорный дисплей для управления аппаратом, отображения значений параметров и результатов эксперимента.
- Предустановленные программы для определения фракционного состава нефтепродуктов по ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007, ГОСТ 2177-99 (Методы А и Б), ASTM D86.
- Пользовательские программы разгонки (ручной режим) для задания нестандартных параметров испытания.
- Оптическая система измерения объема конденсата c автоматическим детектированием первой и последней капель.
- Высокоточный датчик температуры Pt-100 в стеклянном корпусе для точного эмулирования отклика ртутного термометра.
- Встроенный датчик давления позволяет измерять атмосферное давление в ходе испытаний и вводить поправку в результаты измерений в соответствии с требованиями стандартов.
- Подключение к ПК по сетевому протоколу (Ethernet).
- Центрирующее приспособление для датчика температуры в полном соответствии с ГОСТ Р ЕН ИСО 3405-2007.
- Стеклокерамическая подставка для перегонной колбы с посадочным отверстием диаметром 32, 38 и 50 мм в соответствии с требованиями стандартов.
- Система автоматического пожаротушения (опция) и низковольтный нагреватель для максимально безопасной работы.
- Автоматическая система позиционирования столика нагревателя с электрическим приводом.
- Специальный зажим для отвода перегонной колбы, исключающий потери на испарение.
- Специальный зажим для крепления колбы Энглера.
Технические характеристики
Температура разгонки | до 400°С |
Точность измерения температуры кипения | 0,1 °С |
Точность измерения объема конденсата | 0,2 мл |
Диапазон температур охлаждающей ванны | 0...60 °С |
Диапазон температур отсека приемного цилиндра | от 13 до комнатной °С |
Скорость разгонки | 2...5 мл |
Объем охлаждающей жидкости | 1,2 л |
Время выхода на рабочий режим | 30 мин |
Дисплей | цветной LCD с сенсорным экраном |
Управление аппаратом | сенсорное |
Интерфейс | Ethernet |
Напряжение питания | 220 В |
Потребляемая мощность | 2200 Вт |
Габаритные размеры | 445×585×620 мм |
Масса | 60 кг |
Проведение испытания
Перед началом испытания пользователь помещает подготовленную пробу в перегонную колбу аппарата в соответствии с требованиями стандарта, устанавливает датчики температуры в горловину перегонной колбы, вставляет отвод колбы в приемное отверстие аппарата и закрепляет колбу при помощи специального зажима, а также размещает приемный цилиндр в камере приемного цилиндра.
Пользователь выбирает имя оператора, который будет проводить испытание, программу, соответствующую одному из стандартов на нефтепродукты, марку нефтепродукта, метод испытаний и группу нефтепродуктов, задает температуру охлаждающей бани и камеры приемного цилиндра, а также запускает испытание нажатием на кнопку «Пуск». Списки марок нефтепродуктов и методов испытаний формируются автоматически на основе требований стандартов на нефтепродукты выбранных пользователем. Все необходимые операции во время испытания выполняются автоматически. Температуру охлаждающей бани и камеры приемного цилиндра можно изменять во время испытания.
Во время проведения испытания на дисплее аппарата в режиме реального времени отображаются текущие значения температуры паров нефтепродукта, пробы в колбе, нагревателя, охлаждающей бани, камеры приемного цилиндра и отсека нагревателя, а также заданные значения температуры охлаждающей бани и камеры приемного цилиндра. На дисплей аппарата во время проведения испытания в режиме реального времени можно вывести графики зависимостей Тколбы -, Тпаров -, Объем отгона - Время, Объем отгона - Температура, а также другие рабочие параметры.
По окончании испытания на дисплее аппарата отображается время и температура начала кипения, время от фиксации первой капли до получения 5 мл отгона, средняя скорость перегонки за время эксперимента, температура конца кипения и общий объем дистиллята. Аппарат автоматически сохраняет файл с результатами испытания, опускает столик нагревателя и включает вентилятор принудительного охлаждения колбы.