Истиратель дисковый ИД 175М

Дисковый истиратель ИД 175 предназначен для истирания проб сыпучих материалов до тонкодисперсного состояния в периодическом режиме.

Дисковые истиратели используются в лабораториях на промышленных предприятиях, а также в научно-исследовательских лабораториях для измельчения относительно хрупких материалов. Изменение крупности измельченного продукта в дисковом истирателе осуществляется изменением зазора между дисками, которые изготавливаются из стали, чугуна или керамики. Отличительной чертой подобного лабораторного оборудования является равномерный износ подвижного и неподвижного дисков, а также эффективное измельчение материала, независимо от направления движения подвижного диска.

Дисковый истиратель применяется в различных отраслях промышленности, в том числе:

• горнодобывающей
• металлургической
• строительной
• фармацевтической
• пищевой.

Примеры применения

• Уголь,
• руды,
• шлаки,
• бетон,
• кирпич,
• стекло,
• керамика,
• ферросплавы,
• гранит,
• мрамор,
• известняк,
• силикагель
• автомобильный катализатор
• соль.

Преимущества

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения);

Увеличена площадь плоской зоны дисков.

УДОБСТВО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Смазка подшипникового узла через пресс-масленку.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Концевой микровыключатель исключает запуск истирателя с открытой камерой измельчения.

ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ

Комплектация быстросъемной приемной емкостью объемом 2,0 л.

ЛАБОРАТОРНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Благодаря своим малым габаритам и энергоемкости, подходит для лабораторного применения.

УДОБСТВО РЕГУЛИРОВКИ

Регулировочное устройство размещено рядом с камерой измельчения. Возможность регулировки при включенном электродвигателе позволяет выставить минимальный зазор между дисками.

БЫСТРАЯ ОЧИСТКА

Исключены зазоры между неподвижным диском и откидной камерой. Между подвижным диском и корпусом предусмотрен зазор для очистки и продувки от остатков материала.

ВСТРОЕННЫЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Встроенный пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования и обеспечивает:

• автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании
• защиту электродвигателя от перегрузки.

ОТКИДНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА

Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.

КАЧЕСТВЕННЫЕ ЗАПЧАСТИ

Подвижный и неподвижный диски ИД 175 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°.

Возможно изготовление дисков со вставками из карбида вольфрама, что повышает ресурс дисков в несколько раз.

Описание устройства

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига.

В состав истирателя входит:

• откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками,
• приемная емкость,
• истирающие диски,
• корпус с приводным валом,
• основание
• электродвигатель.

Крупность частиц конечного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью). Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков. Торцевая поверхность дисков на периферии плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность). Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Технические характеристики

*Зависит от твердости материала и зазора между дисками

**При использовании дисков со вставками из карбида вольфрама

Приемная емкость объемом 2.0 л.

Загрузочные совки объемом 0,07 л. и 1,2 л

Истиратель дисковый ИД 175М на Тумбе Т 70