Истиратель дисковый ИД 250

Истиратель дисковый предназначен для измельчения проб сыпучих материалов до тонкодисперсного состояния.

Примеры применения

• Ферросплавы
• руды
• гранит
• мрамор
• известняк
• уголь
• кокс
• шлаки
• трепел
• силикагель
• автомобильный катализатор
• стекло
• соль

Особенности

Истиратель дисковый ИД 250 оборудование увеличенной мощности, предназначенное для лабораторий с высокой загрузкой или малых производств.

Преимущества

Эффективность измельчения

Использование дисков с рабочими поверхностями двух видов: клиновидной (для предварительного измельчения) и плоской (для доизмельчения). Увеличена площадь плоской зоны дисков.

Удобство обслуживания

Смазка подвижных узлов через пресс-масленки. Устройство натяжения клиноременной передачи. Комплектация инструментом для регулировки зазора.

Безопасность эксплуатации

Концевые микровыключатели исключают запуск истирателя с открытой камерой измельчения и/или с откинутым кожухом. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухами.

Высокая производительность

Подвижный и неподвижный диски увеличенного диаметра, а также электродвигатель мощностью 4 кВт позволяют достичь высокой производительности.

Комплектация питателем

Дополнительная комплектация питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2 обеспечивает:

• регулировку и увеличение производительности до 20 %
• снижение износа рабочих органов
• снижение уровня пыления
• разгрузку оператора.

Комплектация пультом управления

Пульт управления предназначен для запуска и остановки оборудования.

Пульт управления обеспечивает:

• автоматическое отключение питания при превышении максимального значения тока или при коротком замыкании
• защиту оператора от поражения током
• защиту электродвигателя от перегрузки.

Откидная рабочая камера

Откидная рабочая камера обеспечивает быстрый доступ к подвижному и неподвижному дискам для их очистки или замены.

Качественные запчасти

Подвижный и неподвижный диски ИД 250 изготовлены из высокопрочного серого чугуна ЧХ16М2 или стали 110Г13Л, взаимозаменяемы, а также могут быть развернуты на 180°.

Принцип работы

Измельчаемый материал подается в загрузочную воронку, откуда через отверстие в откидной камере и центре неподвижного диска поступает в рабочую полость между дисками. В результате действия центробежных сил, частицы материала движутся от центра к краям дисков, постепенно измельчаясь. Поток измельченных частиц, исходящий из зазора между дисками, попадает в рабочую камеру, где частицы теряют скорость и ссыпаются через разгрузочную воронку в приемную емкость.

Производительность дискового истирателя зависит от физических свойств измельчаемого материала, его размеров на входе и требуемой крупности на выходе (расстояния между дисками).

Описание

В дисковом истирателе измельчение происходит за счет истирания — одновременной деформации сжатия и сдвига частиц материала между неподвижным и подвижным дисками.

В состав истирателя входит

• откидная камера с загрузочной и разгрузочной воронками
• приемная емкость
• стационарная камера
• истирающие диски
• корпус с приводным валом
• рама
• электродвигатель

Крупность частиц конечного, измельченного продукта определяется зазором между торцевыми поверхностями дисков (щелью).

Регулировка расстояния между дисками осуществляется перемещением приводного вала с подвижным диском в осевом направлении.

Рабочая камера истирателя образована внутренней поверхностью откидной камеры и рабочими поверхностями истирающих дисков.

Торцевая поверхность дисков на периферии — плоская, а вблизи центра имеет сложную клиновидную форму (клиновидная поверхность).

Выбранные размеры и углы наклона впадин и зубцов обеспечивают высокую эффективность измельчения и снижают величину нагрузок на детали и узлы в процессе измельчения.

Крутящий момент от электродвигателя передается на приводной вал через ременную передачу.

Технические характеристики

*Зависит от твердости материала и зазора между дисками

Дополнительные комплектующие

• истиратель в сборе с пультом управления МПУЗ-06
• специальные ключи для регулировки зазора 2 шт

Варианты исполнения

Дополнительная комплектация питателем вибрационным ПГ 1 или ПГ 2

Дополнительная комплектация блоком пылеулавливания БПУ с зонтом