Истиратель вибрационный ИВ 3M

В истирателе вибрационном измельчение происходит за счет истирания – одновременной деформации сжатия и сдвига. Крупность измельченного материала зависит от времени работы истирателя и физических свойств материала, а также материала чаш.

На раме через пружины смонтирована платформа с закрепленным на ней быстрозажимным устройством и чашами в сборе, состоящими из крышки, кольца, ролика и непосредственно чаши. Крутящий момент от электродвигателя передается через карданный вал к дебалансу, закрепленному на оси платформы.

Крышка, смонтированная на плите, предназначена для звукоизоляции и ограничения доступа к колеблющимся частям истирателя.

Принцип работы

Платформа истирателя вибрационного (вместе с закреплёнными на ней чашами) совершает круговые колебания в горизонтальной плоскости. При этом кольцо совершает обкатку по стенкам чаши, а ролик - по стенкам кольца. Материал истирается между стенками чаши и кольцом, между роликом и кольцом, а также между нижними торцами ролика, кольца и дном чаши; верхними торцами кольца, ролика и крышкой.

Примеры применения:

• Руда,
• ферросплавы,
• шлаки,
• кокс,
• стекло,
• минеральные удобрения,
• гранит,
• мрамор,
• цемент,
• почва,
• калий,
• фенопласт,
• соль,
• сода

Преимущества

ЭФФЕКТИВНОЕ ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ

Характер колебаний платформы обеспечивает обкатку ролика по кольцу, а также обкатку кольца по внутренней стенке чаши. Форма мелющих органов стимулирует циркуляцию материала внутри чаши. Амплитуда колебаний платформы 10 мм обеспечивает высокую производительность измельчения.

УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Откидная крышка для быстрого доступа к чашам. Быстрозажимное устройство крепления с регулировкой усилия поджатия чаш.

ЭФФЕКТИВНАЯ ШУМОИЗОЛЯЦИЯ

Шумоизоляционный материал на внутренней стороне крышки и по всей внутренней поверхности рамы.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Концевой микровыключатель исключает запуск с открытой крышкой.

КАРДАННЫЙ ВАЛ

Приводной карданный вал с высоким ресурсом передает вращающий момент от электродвигателя к дебалансу платформы

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ 3 ПРОБ ОДНОВРЕМЕННО

Одновременное измельчение трех различных проб объемом до 50 см³ или одной пробы объемом до 150 см³.

Одновременная работа с чашами из различных материалов (инструментальная сталь или диоксид циркония).

ВСТРОЕННЫЙ ТАЙМЕР

Таймер, расположенный на раме ИВ 3Д, позволяет задавать время работы и осуществляет автоматическую остановку истирателя.

КАЧЕСТВЕННЫЕ РАБОЧИЕ ОРГАНЫ

Чаша изготовлена из закаленной инструментальной стали ХВГ/9ХС или диоксида циркония.

Полировка чаши, крышки, кольца и ролика практически исключает заражение пробы частицами предыдущих проб.

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ БЕЗ НАМОЛА

Применение чаши из диоксида циркония исключает намол железа при пробоподготовке.

ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ ИВ 3М ОТ ИВ 3

1. Увеличение амплитуды колебаний платформы с чашами с 3,5 до 10 мм

Увеличение амплитуды значительно повышает эффективность и производительность истирателя - в ИВ 3 за 20 минут материал измельчается до 50...71 мкм, в ИВ 3М – до 20 мкм.

2. Лепестковая муфта заменена на карданный вал.

Повышение надежности привода

3. Переход на пружины большей длины

Снижение вибрации, передаваемой на опорную поверхность.

4. Новая конструкция прижимного устройства

Снижение времени подготовительно-заключительных работ.

Технические характеристики

*При условии использования размольных гарнитур из диоксида циркония