Элегаз: свойства, применение, обрудование
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
Металлокомпозитные баллоны LUXFER
Металлокомпозитные баллоны LUXFER предназначены для хранения и транспортирования сжатого воздуха (для рабочих сред группы 2) и применения в составе дыхательных аппаратов.
Металлокомпозитные баллоны LUXFER Gas Cylinders SAS (Лаксфер), типа L65СХ вместимостью 6,8 литра и L65FХ вместимостью 6,9 литра на максимальное рабочее давление 29,4 МПа с алюминиевым лейнером, полностью обмотанные углеволокном (типа кокон), изготовлены из следующих основных компонентов(комплектующих):
- Тонкостенный бесшовный алюминиевый с одной горловиной. Лейнеры производятся одним из подразделений Лаксфера из алюминиевого сплава 6061 (АА 6061, близкий по характеристикам Российский аналог сплава — сплав АД-33, ГОСТ 4784).
- Бесшовные лейнеры снаружи армированны по наружной поверхности углеволокном (марка TRH50-12K) для увеличения несущей способности баллона, берущего на себя в зависимости от уровня давления 81...97 % приложенной нагрузки, для защиты от повреждений углеволокна на него нанесен защитный слой стеклопластика.
Намотка лейнера осуществляется с применением намоточного аппарата управляемого компъютером, каждый лейнер обматывается углеволокном с добавлением при обмотке эпоксидной смолы, создавая таким образом композитную матрицу, обеспечивающую высокую прочность стенки баллона.
На углеволокно наносится стекловолокновое покрытие как защитный слой от ударов и повреждений, а также, под последним слоем углеволокна размещается этикетка, что защищена таким образом от повреждений
- Облегчённый, тонкостенный алюминиевый лейнер
- Гладкая, инертная, коррозионностойкая внутренняя обработка лейнера
- Изолирующий слой между лейнером и обмоткой
- Углеволокно с эпоксиднным наполнителем
- Высокоустойчивый защитный слой из стекловолокна с гладким гелевым покрытием
- Горловина баллона с прецизионно обработанной резьбой
Металлокомпозитные баллоны производства «LUXFER Gas Cylinders SAS» сконструированы, производятся и проверяются согласно требованиям, установленными в действующих регламентах Таможенного союза, Российской Федерации и правилами безопасности при эксплуатации.
Срок хранения баллона входит в расчетный срок службы 20 лет с даты изготовления.
Характеристики баллонов типов L65CX и L65FX
| L65CX | L65FX | ||
| Обозначение чертежа | L65CX.DWG REV. NC | L65FX.DWG REV. NC | |
| Вместимость, л не менее | 6,8 | 6,9 | |
| Длина баллона, мм | 521±3,8 | 527±3,8 | |
| Диаметр наружный баллона, мм | 157±1,3 | ||
| Масса баллона, не более, кг | 3,8 | ||
| Материал лейнера баллона | Алюминиевый сплав 6061-Т6 | ||
| Резьба в горловине | М18х1,5 | ||
| Композиционный материал силовой обмотки | тип стекловолокон | GLASS S-2 | |
| тип углеволокон | CARBON | ||
| тип эпоксидного связующего | EPOXY REZIN | ||
| Давление рабочее, МПа (бар, кгс/см²) | 30,0 (300, 306) | ||
| Давление пробное, МПа (бар, кгс/см²) | 45,0 (450, 459) | ||
| Коэффициент пробного давления | 1,5 | ||
| Давление разрушающее расчетное, МПа (кгс/см²) | 78,0 (780, 795) | ||
| Запас прочности, не менее | 2,6 | ||
| Рабочая среда | сжатый воздух | ||
| Температура эксплуатации | -50...60 °С | ||
| Срок службы, лет | 20 | ||
| Допустимое количество циклов наполнения | 7500 | ||
| Периодичность технического освидетельствования | 1 раз в 5 лет | ||
Максимальные напряжения в концах баллона рассчитаны так, чтобы они всегда были меньше напряжений, возникших в корпусе баллона, чтобы проходить разрушительный тест.
Максимальная рассчетная эластичность любого (угле- или стекло-) волокна не должна превысить 30 % от потребуемого минимального значения разрушительного давления. Коэффициент (запас) прочности баллонов не менее n=2,4.
Температурный диапазон эксплуатации баллона -50...60 °С, относительная влажность до 95 % (при температуре 25 °С).
Горловина баллона:
- Ось горловины должна совпадать c осью баллона.
- Цилиндрическая резьба — М 18x1,5 имеющая как минимум 6 витков, должна иметь по сдвигу 10-кратный запас от рекомендуемого усилия затяжки 80 (8) Нм (кгс/м).