Автоматический аппарат атмосферно-вакуумной дистилляции MINIDIST PLUS  

Aвтоматическая вакуумная система MINIDIST PLUS C для разгонки сырой нефти и тяжелых нефтяных остатков.

Стандарты

• ASTM D 2892
• ASTM D 5236
• ГОСТ 11011-85

Помимо комбинированного аппарата на оба метода ASTM D 2892 - D 5236, установка выпускается в вариантах:

• Minidist Plus E (только метод ASTM D 2892)
• Minidist Plus A (только метод ASTM D 5236)

Управление разгонкой осуществляется автоматически, что позволяет без вмешательства оператора разгонять сырую нефть и остаточные фракции.

Все программные меню в стиле WINDOWS работают в режиме реального времени в процессе разгонки, и все параметры управления разгонкой могут быть изменены в любой момент.

Распечатка измененных параметров систематически включается в конечный отчет системы.

Этот аппарат проводит на ректификационной колонне по ASTM D 2892 все виды разгонки химических и органических компонентов, выкипающих при температурах до 250°С при атмосферном давлении, и при атмосферной эквивалентной температуре АЭТ до 400-452°С при пониженном давлении до 0,5 мм.рт.ст. Установка работает с точностью поддержания вакуума 0,01 мм.рт.ст. при 1 мм.рт.ст. и ниже. Дальнейшая дистилляция остатка от разгонки по ASTM D 2892 производится в колонне по ASTM D 5236 по методике Pot Still, что позволяет работать до максимальной АЭТ температуры 600-620°С.

Установка имеет две колонны, одну по ASTM D 2892 и вторую по ASTM D 5236, и две разгоночные колбы от 2 до 200 литров (объем начальной загрузки по ASTM D 2892 определяется требованиями пользователя, объем второй колбы по ASTM D 5236 подбирается соответственно). Аппарат оснащен автоматическим коллектором 12 фракций по 500 мл или 1000 мл (зависит от объема начальной загрузки), программируемых по объему или по температуре. Для ASTM D 2892 обычно проводится автоматическое распределение 72 фракций, и для разгонки остаточных фракций по ASTM D 5236 также проводится автоматическое распределение 72 фракций. Число отбираемых фракций может быть увеличено пользователем.

Производитель – фирма «Gecil Process S.A.» (Франция) - была первой компанией в мире, разработавшей полностью автоматическую установку дистилляции по методам ASTM D 2892 и затем автоматическую совмещенную установку дистилляции по методам ASTM D 2892 и ASTM D 5236. «Gecil Process S.A.» более 35-ти лет специализируется на производстве атмосферно-вакуумных дистилляций, повышая автоматизацию последующих поколений аппаратов, и в настоящее время лидирует в мире по производству аппаратов атмосферно-вакуумных дистилляций по методам ASTM D 2892 и D 5236. «Gecil Process S.A.» является членом комитета ASTM и нескольких других международных организации стандартизации, что обеспечивает полное соответствие аппаратов последним требованиям методик. Инновации производителя неоднократно впоследствии вводились в методы ASTM в качестве обязательных требований (например, магнитное перемешивание в разгоночной колбе по ASTM D 2892).

Современная версия V.06 аппарата Minidist Plus C оснащена встроенным промышленным ПК Pentium PC104 с интерфейсной платой для управления всеми компонентами разгонки в локальном режиме, или в режиме управления от внешнего ПК под Windows NT/XP через порт Ethernet. Таким образом, оператор может контролировать аппарат с управлением от встроенного ПК со всеми необходимыми функциями: программирование, хранение результатов, цветной дисплей состояния процесса, кривые дистилляции, режим диагностики, передача данных и другие; либо выбрать дистанционное управления от внешнего ПК.

Программный пакет позволяет в режиме реального времени записывать данные на ПК и передавать результаты в LIMS.

В процессе разгонки оператор имеет доступ в реальном времени к нескольким видам выводимых на дисплей параметров и может изменять все параметры разгонки.

По окончании дистилляции аппарат автоматически охлаждает колбу и возвращается к атмосферному давлению. Оператор может вывести на печать следующие результаты: таблицы и графики, кривую скорости разгонки, таблицы и кривые ИТК, масса фракций. Предусмотрена процедура автоматической промывки аппарата.

МЕТОД

Методы определения фракционного состава нефти атмосферно-вакуумной дистилляцией позволяют определить количество распределенных по температурам кипения фракций в процессе переработки нефти, что позволяет в лабораторных условиях получить информацию о потенциале переработки, чтобы скорректировать промышленные процессы ректификации нефти.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Полностью автоматический аппарат.
• Возможность разгонки по нескольким методам и размещение всех компонентов в одном корпусе.
• Распечатывает объемы с эквивалентными температурами.
• Управление от персонального компьютера с цветным монитором.
• Сохранение в памяти результатов тысяч дистилляционных процессов разгонки.
• До 50-ти стандартных программ разгонки.
• Настраиваемая скорость понижения вакуума
• Оптимизация скорости нагрева
• Фракции до 400 °С или до 600 °С АЭТ.
• Отображение в реальном масштабе времени характеристик дистилляционного процесса (синоптический дисплей).
• Распечатывает температуры с эквивалентными объемами.
• Дружественное программное обеспечение в стиле WINDOWS.
• Диагностический дисплей для простоты обслуживания
• Вывод кривых на дисплей во время или после завершения разгонки.
• Встроенный интерфейс для передачи данных.
• Задание температуры в °C или °F.

Включает

• Полный комплект стеклянного оборудования по методам ASTM с посеребренными адиабатическими колоннами, разгоночными колбами из стекла или нержавеющей стали, калиброванными термостатируемыми приемниками 500 мл или 1000 мл,
• Датчики температуры и давления
• Систему слежения за уровнем дистиллята для управления объемом дистиллята и скоростью разгонки, автоматическим коллектором фракций на 12 приемников 500 мл или 1000 мл каждый. Мениск поверхности дистиллята сканируется движущимся инфракрасным датчиком слежения за уровнем.
• Вакуумную систему с вакуумным насосом — высокоточная система регулировки вакуума управляет понижением вакуума до 1 мм рт.ст. для ASTM D 2892 и 0,1 мм.рт.ст. для ASTM D 5236
• Охлаждающий термостат для конденсатора
• Циркуляционным термостат - в изолированном приемнике c двойными стенками циркулирует охлаждающая жидкость для поддержания температуры в соответствии с методом на уровне 60°C/140°F или ниже для ИТК
• Систему управления и обработки результатов на основе новейшего поколения компьютеров
• Нагреватели колб — автоматическое управление скоростью нагрева в соответствии с идеальной скоростью нагрева, определенной методикой
• Систему охлаждения сжатым воздухом
• Магнитную мешалку
• Подвод азота с барботированием для ИТК
• Вакуумную ловушку высокой емкости, которая защищает вакуумный насос и предотвращает утечку летучих продуктов.
• Две ловушки дебутанизации для разгонки ASTM D 2892 — собирают несконденсировавшиеся фракции.
• Для метода D 5236 первая капля регистрируется оптическим датчиком.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все компоненты находятся в закрытом корпусе с безопасной плексигласовой дверцей.

Вакуумный насос, термостаты, нагревательный блок и все стеклянное оборудование полностью изолированы от электрических компонентов.

Более 10 программируемых систем безопасности постоянно контролируют работу аппарата, например:

• Температуру верха колонны
• Температуру колбы
• Датчик давления вакуума
• Температуру приемника
• Начальную точку кипения, первую каплю и задержку точки установки давления
• Скорость разгонки Условие крекинга

УСЛОВИЯ ОКОНЧАНИЯ РАЗГОНКИ

Окончание разгонки происходит при одном из следующих условий:

• Достижение максимальной температуры АЭТ верха
• Достижение максимальной температуры в разгоночной колбе
• Максимальный % объема
• Последняя запрограммированная к отбору фракция
• Начало крекинга при разгонке по методам ASTM D 1160 и ASTM D 5236

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ