Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
Экструзионный пластометр mi40
Автоматический пластометр mi40 является прибором для определения показателя текучести расплава (ПТР) термопластов согласно стандартам ISO 1133, ASTM D1238 по процедурам A (ручная), B (автоматическая), C (с половинной фильерой) и D (определение отношения ПТР при разных нагрузках), а также ASTM D3364 (для ПВХ) и ГОСТ 11645-73.
Прибор оснащен полным набором грузов с механизмом выбора веса, датчиком перемещения поршня и промышленной компьютерной системой с сенсорным экраном.
Автоматическая интеллектуальная система выбора и установки весов, сервопривод создания заданной нагрузки при предварительном уплотнении и выдавливании образца в сочетании с возможностью дистанционного управления через мобильное приложение делают пластометр mi40 одним из самых полезных и современных помощников в лаборатории.
Принцип работы
Главная отличительная особенность автоматических экструзионных пластометров MI — это датчик перемещения поршня, который позволяет определять положение поршня в камере в каждый момент времени. Наблюдать за поршнем в режиме онлайн теперь можно как с экрана прибора, так и через мобильное приложение.
В процессе испытания рассчитывается объем экструдированного полимера и объемный показатель текучести (MVR) в см³/10 мин.
После взвешивания определяется плотность расплава материала и массовый показатель текучести (ПТР) в г/10 мин. При дальнейших испытаниях одного и того же сорта полимера, плотность расплава которого уже известна, значение ПТР выводится непосредственно в ходе эксперимента, а взвешивание более не требуется.
Результаты испытания отображаются на цветном сенсорном экране с возможностью сохранения на ПК или вывода на принтер.
Прибор оснащен встроенным полным набором грузов с механизмом выбора испытательного веса, что полностью исключает ручные манипуляции с грузами.
Более того, в пластометре mi40 имеется сервомотор, который позволяет производить предварительное уплотнение образца и выдавливание материала по окончании испытания с общим усилием до 60 кг.
Пользователю доступен как обычный, так и мультивесовой режим с использованием до 8 испытательных грузов последовательно в процессе одного-единственного испытания в соответствии с процедурой D ASTM D1238.
Устройство для автоматического отрезания экструдата устанавливается опционально.
Это устройство очень удобно в использовании, когда требуется строго соответствовать тексту ГОСТ 11645-73, работая при этом в автоматическом режиме.
Для испытаний применяют образцы в виде гранул, порошков, или другой формы. Образцы помещаются в испытательный цилиндр и расплавляются в течение заданного времени, после чего материал продавливается через фильеру за счет давление поршня с установленным грузом. Отсечка времени плавления и стартовой позиции поршня при начале измерений (50 или 46 мм над фильерой) осуществляется автоматически.
Особенности
- Испытания с использованием от 1 до 8 разных грузов в режиме возрастающей и уменьшающейся нагрузки или свободного выбора весов
- Встроенные грузы 1,2 кг, 2,16 кг, 3,8 кг, 5 кг, 10 кг и 21,6 кг (базовая комплектация)
- Электронная система выбора грузов
- Высокоточный таймер с разрешением 0,001 с
- Цветной 5,7” дюймовый сенсорный экран для управления и отображения результатов
- Отображение: он-лайн индикация ПТР и MVR в ходе испытания (до 40 точек), вискозиметрических характеристики, характеристической вязкость ПЭТ по стандартной корреляции
- Возможность сохранения до 500 наборов параметров испытания и до 3000 результатов испытаний для каждого набора
- Специальный алгоритм управления температурой с разрешением 0,01 °С (в диапазоне: до 320 °С) и 0,1°С (в диапазоне: 320...500 °С)
- Приложение miAPP для мобильных устройств
- Аварийный выключатель
- Механизм быстрого запирания/извлечения капилляра
- Система предварительного уплотнения образца с помощью любого выбранного груза и сервомотора с общим усилием до 60 кг
- Высокоточный датчик положения поршня (дискретность 0,006 мм) для измерения объёмного показателя текучести
- Система удерживания поршня в заданном положении во время предварительного прогрева образца
- Система выдавливания материала по окончании испытания с помощью любого выбранного груза и сервомотора с общим усилием до 60 кг
- Эргономичный компактный корпус
- Защитный экран из поликарбоната
- Механизм быстрого запирания/извлечения капилляра
- 5 точек калибровки температуры
- Порты: Ethernet для подключения к ПК, USB для принтера и для резервного копирования данных, RS-232 для подключения весов
- Большой выбор аксессуаров.
Технические характеристики
Цилиндр | Диаметр | 9,555...0,01 мм |
Длина | 160 мм | |
Капилляр (фильера) | Стандартный (базовая комплектация) | 2,095 ±0,003 мм / 8 ±0,025 мм |
Половинный (опция) | 1,05 ±0,005 мм / 4 ±0,025 мм | |
Изготовлены из карбида вольфрама | ||
Максимальная температура очистки | 550 °С | |
Поршень | Диаметр | 9,48...0,01 мм |
Длина | 220 ±0,2 мм | |
Грузы | Базовая комплектация | 1,2 кг, 2,16 кг, 3,8 кг, 5 кг, 10 кг и 21,6 кг |
Опционально | 1,0; 1,05; 12,5; 15,0 кг в различных наборах | |
Точность | не хуже ±0,5 % | |
Управление | Стандартное | электронная панель управления с цветным сенсорным дисплеем VGA 5,7” |
Опция | с помощью ПО MFRHost, передача данных через LAN | |
Нагревание | от 5 °C выше комнатной температуры до 400 °C (до 500 °C опция) | |
16-битный преобразователь температуры, датчик PT100 (1/3DIN), 2 контура нагрева, программный регулятор температуры, | ||
точность измерения | 0...320 °C: 0,01 °C; 320...500 °C 0,1 °C | |
Измерение | Точность цифрового преобразователя перемещения | 0,006 мм/импульс |
Точность измерения времени | 1 мс | |
источник импульсов | кварц 48 МГц, | |
точность | 50 ppm | |
Порты | USB для связи с компьютером и принтером; Ethernet, RS-232 | |
Электропитание | Напряжение | ~230 В ±10 %, частота: 50...60 Гц |
Потребляемая мощность | ок. 870 Вт / 1 кВт, | |
мощность режима ожидания (нагрев при комнатной температуре 25°C) | 190 °C < 130 Вт, 230 °C < 140 Вт, 300 °C < 220 Вт | |
Габаритные размеры (Ш×Г×В, мм) | 640×605×1325 (без системы очистки) | |
Масса (нетто), кг, около | 170 |