Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
Образцы шероховатости поверхности (сравнения) В7-1833 по ГОСТ 9378-93 (параметры Ra и Rz)
Зарегистрированы в Государственном реестре СИ РФ под № 76029-19.
Образцы шероховатости поверхности (сравнения) модификации В7-1833 по ГОСТ 9378-93 предназначены для контроля шероховатости поверхности металлических деталей после (или в процессе) их обработки на металлорежущих станках методом визуального сравнения или осязания (на ощупь) станочниками при контроле обрабатываемых деталей на металлорежущих станках, при контроле шероховатости труднодоступных поверхностей, конструкторами и технологами при выборе и назначении шероховатости поверхности, а также для учебных целей.
Образцы являются рабочими средствами измерений согласно ГОСТ 8.296-2015 и не предназначены для контроля приборов измерения шероховатости.
ОШС изготавливаются по ГОСТ 9378-93 и выпускаются в виде наборов определённого вида обработки (условное обозначение способа обработки):
- точение (Т)
- расточка (Р)
- строгание (С)
- шлифование периферией круга (плоское ШП, наружное круглое ШЦ, внутреннее ШЦВ)
- точение торцовое (ТТ)
- фрезерование (цилиндрическое ФЦ, торцовое ФТ, торцовое перекрещивающееся ФТП)
- шлифование торцовое (ШТ)
- шлифование чашеобразным кругом (ШЧ)
- полирование (плоское ПП, цилиндрическое ПЦ).
Материал образцов:
- сталь,
- медь,
- алюминий,
- титан,
- латунь
- и др. металлы по заявке заказчика.
По умолчанию ОШС изготавливаются из СТ45: сталь конструкционная углеродистая качественная.
По запросу образцы могут быть изготовлены из материалов: чугун, латунь, алюминий, медь.
Образцы изготавливаются с различными номинальными значениями параметра шероховатости Rz, выбранными из ряда номинальных значений и приводятся как справочные по результатам измерений.
Порядок работы
Контроль шероховатости поверхности детали по параметру шероховатости Ra или Rz производится путём сравнения с образцом визуально и на ощупь, проводя ногтем, выполняющем здесь роль «чувствительного элемента — датчика», вдоль линии максимальной шероховатости поверхности. Как правило, эта линия перпендикулярна следам обработки, а расстояние между соседними следами характеризует параметр Sm. Для этого подбирается образец соответствующего вида обработки, номинальное числовое значение параметра шероховатости поверхности которого соответствует числовому значению параметра шероховатости поверхности контролируемой детали. В результате сравнения делается заключение о том, что параметр шероховатости контролируемой детали не превышает номинальное значение подобранного образца сравнения.
Наиболее достоверно оцениваются детали из аналогичного образцу материала и изготовленные тем же, что и образец, способом обработки.
Методика поверки: РТ-МП-5412-445-2019.
Для осуществления контроля шероховатости поверхности используются два метода:
- качественный: метод сравнения с образцами ОШС (образцы чистоты поверхности) или ОЧП (устаревшее, образцы чистоты поверхности)
- количественный: с использованием приборов контактных и бесконтактных.
При проведении качественного контроля проводится сравнение шероховатости образца из набора и поверхности испытуемого изделия путём визуального осмотра и на ощупь. Используя визуальный осмотр можно достаточно точно дать характеристику поверхностного слоя при характеристиках Ra = 0,6...0,8 мкм и выше.
Чистота поверхности (из утратившего силу ГОСТ 2789-59) предусматривает 14 классов чистоты поверхности, а классы чистоты поверхности 6...14 дополнительно разбиты на 3 разряда каждый (а, б, в):
Группа ∇ и класс чистоты поверхности | Разряды | Среднее арифметическое отклонение профиля (Ra), мкм | Высота неровностей (Rz), мкм | Базовая длина L, мм |
∇1 | 80 | 320 | 8 | |
∇2 | 40 | 160 | ||
∇3 | 20 | 80 | ||
∇∇4 | 10 | 40 | 2,5 | |
∇∇5 | 5 | 20 | ||
∇∇6 | а | 2,5 | 10 | 0,8 |
б | 2,0 | 8 | ||
в | 1,6 | |||
∇∇∇7 | а | 1,25 | 6,3 | |
б | 1,0 | 5,0 | ||
в | 0,8 | 4,0 | ||
∇∇∇8 | а | 0,63 | 3,2 | |
б | 0,5 | 2,5 | ||
в | 0,4 | 2,0 | ||
∇∇∇9 | а | 0,32 | 1,6 | 0,25 |
б | 0,25 | 1,25 | ||
в | 0,2 | 1,0 | ||
∇∇∇∇10 | а | 0,16 | 0,8 | |
б | 0,125 | 0,63 | ||
в | 0,10 | 0,5 | ||
∇∇∇∇11 | а | 0,08 | 0,4 | |
б | 0,063 | 0,32 | ||
в | 0,05 | 0,25 | ||
∇∇∇∇12 | а | 0,04 | 0,2 | |
б | 0,032 | 0,16 | ||
в | 0,025 | 0,125 | ||
∇∇∇∇13 | а | 0,02 | 0,1 | 0,08 |
б | 0,016 | 0,08 | ||
в | 0,012 | 0,063 | ||
∇∇∇∇14 | а | 0,01 | 0,05 | |
б | 0,008 | 0,04 | ||
в | 0,006 | 0,032 |
Класс чистоты в технической документации обозначают равносторонним треугольником, рядом с которым арабскими цифрами указывается номер класса, а для 6...14-го классов, кроме того, одной из букв (а, б, в) обозначают и разряд, например ∇10в.
Различные технологические процессы обеспечивают получение поверхностей разных классов чистоты, например, обычно литьё ∇3, обработка точением ∇5, шлифованием ∇7 и т.д.
В то же время, один и тот же класс чистоты может быть получен различными технологическими процессами, например класс чистоты ∇7 может быть получен тонким точением и шлифованием и др. процессами.
Не все свойства двух поверхностей, относящихся к одному классу чистоты, могут быть одинаковыми при совпадающих Ra и Rz, поэтому принадлежность поверхностей к одному классу чистоты не является достаточной для заключения об идентичности поведения деталей при эксплуатации.
Самый точный класс чистоты: 14-й, самый грубый: это 1-й.
По этой причине поверхности также подверглись классификации.
В производстве встречаются следующие их виды:
- Ограничительные и соединительные поверхности: элементы, служащие ограничением для работающих механизмов: корпуса приборов, станков, различные фиксаторы и прочие механизмы. Данные поверхности, в зависимости от требований, могут подвергаться обработке, параметры соответствуют Ra=20...2,5 мкм, Rz=80...10 мкм
- Установочные поверхности: детали находятся в соприкосновении, но по отношению друг к другу неподвижны, к которым не предъявляются требования по герметичности. Подлежат обработке и должны соответствовать показателям Ra=20...2,5 мкм, Rz=80...10 мкм
- Рабочие поверхности, которые перемещаются друг относительно друга, соединения типа поршень-цилиндр в устройствах двигателей, насосов и т.д. Детали, используемые в механизмах, обязательно должны обрабатываться с высокой точностью, а показатели соответствовать величинам Ra=2,5...0,16 мкм, Rz=10...0,8 мкм
- Специальные поверхности: детали внешних корпусов механизмов, агрегатов. Параметры шероховатости должны соответствовать Ra=5,0...1,25 мкм, Rz=20...6,3 мкм. Особо стоит отметить требования, предъявляемые к органам управления механизмов приборов, у которых показатели должны находится на уровне Ra=0,63...0,08 мкм, Rz=3,2...0,4 мкм
Вид обработки: шлифование периферией круга плоское (ОШС-ШП) ГОСТ 9378-93
Маркировка набора | Описание образцов, входящих в набор | Материал образцов | ||||
сталь | чугун | латунь | алюминий | медь | ||
ОШС-ШП Rz 1; 2; 4; 5; 8; 10 | Форма образцов плоская Rz 1; 2; 4; 5; 8; 10 мкм | + | + | + | + | + |
ОШС-ШП Rz 10; 20; 30; 40 | Форма образцов плоская Rz 10; 20; 30; 40 мкм | + | + | + | + | + |
ОШС-ШП Rz 10; 20; 40; 60 | Форма образцов плоская Rz 10; 20; 40; 60 мкм | + | + | + | + | + |
ОШС-ШП Rz 20; 40; 60; 80 | Форма образцов плоская Rz 20; 40; 60; 80 мкм | + | + | + | + | + |
ОШС-ШП Rz 10; 20; 40; 60; 80; 120 | Форма образцов плоская Rz 10; 20; 40; 60; 80; 120 мкм | + | + | + | + | + |
*По умолчанию образцы шероховатости поверхности (сравнения) изготавливаются из СТ45: сталь конструкционная углеродистая качественная.
Стандартная комплектация
- Образцы модификации В7-1833: количество по заказу
- Футляр
- Паспорт В7-1833.0.00.0.00ПС
- Методика поверки РТ-МП-5412-445-2019
- Свидетельство о поверке
Образцы поставляются наборами из 4 шт с различными номинальными значениями Rz, возможна поставка отдельных образцов.