Электромеханические двухколонные испытательные машины РКМ-5.2, РКМ-10.2, РКМ-20.2, РКМ-50.2, РКМ-100.2

Внесены в Государственный реестр средств измерений РФ под № 72742-18

Испытательные двухколонные разрывные машины серии РКМ-Х.2 модификаций РКМ-5.2, РКМ-10.2, РКМ-20.2, РКМ-50.2, РКМ-100.2 предназначены для проведения механических испытаний образцов из пластмасс, резины, черных и цветных металлов, текстильных и других материалов на растяжение, сжатие, изгиб, сплющивание, циклирование и другие в пределах технических возможностей машин.

Варианты исполнения

• Стандарт
• Премиум

Особенности

В исполнении «Стандарт» машина оснащается беспроводной панелью оператора (планшетный компьютер с размером экрана от 7,5 до 10,1 дюймов по диагонали) с предустановленным базовым модулем программного обеспечения «Prof IT», позволяющим осуществлять управление и обработку результатов испытания.

В исполнении «Премиум» машина оснащается персональным компьютером с предустановленным расширенным модулем программного обеспечения «Prof IT», позволяющим осуществлять управление и обработку результатов испытания.

Срок гарантии на машины в исполнении «Стандарт» 12 месяцев, в исполнении «Премиум» 18 месяцев.

Описание

Принцип работы машины заключается в деформации образцов с помощью нагружающего устройства и одновременного синхронного измерения величины силы, приложенной к испытываемому образцу и соответствующего значения величины перемещения подвижной траверсы. Измерение силы производится путем преобразования нагрузки датчиком силоизмерительным в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально прикладываемой нагрузке.

Конструктивно машины состоят из испытательной установки, микропроцессорной системы управления и измерений, пульта оператора или программно-технического комплекса (ПТК) для расчета результатов испытаний.

Кинематическая схема испытательной установки состоит из основания и силовой рамы, разработанной в одноколонном или двухколонном исполнениях, комплектов захватов (приспособлений) для испытаний материалов, датчика тензометрического силоизмерительного, датчика перемещения подвижной траверсы, конечного аварийного выключателя. В основании машин установлена нагружающая система электропривода, микропроцессорные контроллеры, элементы силовой, защитной и коммутационной аппаратуры.

Силовая рама состоит из нижней неподвижной траверсы, подвижной траверсы и верхней неподвижной траверсы, а также направляющих колонн и ходовых винтов для перемещения подвижной траверсы. Скорость перемещения подвижной траверсы контролируется с помощью микропроцессорного контроллера и системы электропривода.

Микропроцессорный контроллер выполняет функции приема, обработки и хранения сигналов от датчиков измерительной системы, вырабатывает сигналы для управления процессом испытания и содержит метрологически значимую часть программного обеспечения машины.

Датчик тензометрический силоизмерительный устанавливается либо на нижней неподвижной траверсе, либо на подвижной траверсе, либо на верхней неподвижной траверсе. Измерение силы основывается на преобразовании нагрузки датчиком тензометрическим силоизмерительным в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально прикладываемой нагрузке.

Датчик перемещения подвижной траверсы устанавливается на ходовом винте машины. Измерение перемещения подвижной траверсы основывается на преобразовании датчиком перемещений вращательного движения винта в импульсный сигнал, пропорциональный расстоянию, пройденному подвижной траверсой.

Функции устройства ввода, отображения и хранения информации выполняет пульт оператора или ПТК в составе с ЭВМ.

Технические возможности машины и программного обеспечения (ПО) «Prof IT»

• проведение механических испытаний образцов в пределах технических возможностей машины в автоматическом режиме до разрушения образца
• автоматическое обнуление силы, перемещения
• автоматический режим проведения испытаний
• автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций
• цифровое ступенчатое и плавное задание скорости
• программирование параметров испытаний в диалоговом режиме
• результаты испытаний:
  • максимальная и разрушающая силы
  • перемещения при максимальной и разрушающей силах
• получение массива данных испытания
• вывод результатов испытания (серии испытаний) в виде протокола
• автоматический возврат траверсы и останов после испытания.

Технические характеристики

Технические возможности машины и программного обеспечения (ПО) «Prof IT»

• проведение испытаний образцов в пределах технических возможностей машины в автоматическом режиме до разрушения образца
• автоматическое обнуление силы, перемещения, деформации
• автоматический режим проведения испытаний
• автоматическая цифровая защита от перегрузки и аварийных ситуаций
• цифровое ступенчатое и плавное задание скорости
• программирование параметров испытаний в диалоговом режиме
• результаты испытаний:
  • максимальная и разрушающая силы
  • перемещения при максимальной и разрушающей силах
• получение массива данных испытания
• вывод результатов испытания (серии испытаний) в виде протокола
• автоматический возврат траверсы и останов после испытания.

Расширенный комплекс ПО «Prof IT» представляет собой мощный, индивидуально подобранный под требуемые для Заказчика задачи и стандарты, программный продукт для управления машиной, расчета и анализа характеристик испытания или серии испытаний.

Особенности программного обеспечения

• возможность программирования и задания математических выражений и формул для расчета необходимых параметров испытаний
• возможность программирования методик и стандартов испытаний
• возможность создания индивидуального шаблона результатов испытаний
• диаграммы испытаний в осях координат:
  • Сила-Перемещение
  • Сила-Деформация
  • Перемещение-Время
  • Деформация-Время
  • Сила-Время
  • Напряжение-перемещение
  • Напряжение-Деформация
  • Напряжение-время
• границы участка упругой деформации и касательная к этому участку
• касательная к диаграмме в точке предела пропорциональности
• физические и условный пределы текучести
• массив точек диаграммы испытания
• копирование диаграммы в текстовом и графическом форматах в буфер обмена Windows
• сводная диаграмма нескольких испытаний с возможностью сохранения в графическом формате
• протокол испытания (серии испытаний)

Расчетные параметры

Для испытаний без использования устройств измерений деформации (по датчику перемещения траверсы):

• предел текучести
• деформация при физическом пределе текучести
• предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации
• временное сопротивление
• деформация при макс. усилии
• условное разрушающее напряжение
• разрушающее усилие
• деформация при разрушении
• относительное удлинение после разрыва

Для испытаний с использованием устройств измерений деформации:

• модуль упругости
• предел пропорциональности
• предел текучести физический
• деформация при физическом пределе текучести
• предел текучести с допуском на величину пластической деформации
• предел текучести с допуском на величину полной деформации
• относительное удлинение после разрыва
• временное сопротивление
• деформация при макс. усилии
• разрушающее усилие
• деформация при разрушении.

Стандартный комплект поставки

• машина испытательная разрывная
• планшетный компьютер (исполнение «Стандарт»)
• базовый модуль ПО «Prof IT» для управления машиной и обработки данных (исполнение «Стандарт»)
• программно-технический комплекс компьютер, монитор, клавиатура, мышь / ноутбук для управления и обработки данных (исполнение «Премиум»)
• расширенный комплекс ПО «Prof IT» для управления машиной и обработки данных (исполнение «Премиум»)
• лазерный принтер (исполнение «Премиум»)
• пульт для управления траверсой и контроля показаний с датчиков силы и перемещения подвижной траверсы (исполнение «Премиум»)
• комплект технической документации.

Дополнительные комплектующие

Захваты клиновые механические универсальные типа Р.ЗКУ-М

• захваты предназначены для закрепления и удержания образцов при испытаниях на растяжение
• используется для проведения физико-механических испытаний образцов плоского или круглого сечений
• конструкция обеспечивает увеличение зажимной силы за счет приложения растягивающей нагрузки при растяжении
• твердость по HRС 53...58
• Диаметры испытуемых образцов круглого сечения: 4...9 мм / (9...14 мм / 16...21 мм по заказу)
• Толщины испытуемых образцов плоского сечения: 0...7 мм (7...14 мм по заказу). Ширина 40 мм.

Конструкция губок может быть изменена в соответствии с техническим заданием заказчика.

Захваты клиновые универсальные типа Р.ЗКУ-П с пневмоприводом

• предназначены для закрепления и удержания образцов при испытаниях на растяжение
• используются для проведения физико-механических испытаний образцов плоского или круглого сечений из черных и цветных металлов, их сплавов, жестких конструкционных пластмасс, композитов и других материалов в пределах технических возможностей
• Комплектуются сменными губками для закрепления плоских и цилиндрических образцов:
  • Диаметры испытуемых образцов круглого сечения: 4...9 мм / (9...14 мм / 16...21 мм по заказу).
  • Толщины испытуемых образцов плоского сечения: 0...7 мм (7...14 мм по заказу). Ширина 40 мм

Конструкция губок может быть изменена в соответствии с техническим заданием заказчика.

Приспособление для испытаний на сжатие типа ПС

• предназначены для испытаний образцов на осевое сжатие
• диаметр столов — не менее 100 мм (могут быть изменены по запросу заказчика в пределах конструкционных и технических возможностей).

Приспособление для испытания на изгиб типа ПТИ

• предназначено для проведения испытаний на изгиб материалов из черных и цветных металлов и сплавов, древесины, пластмасс, композитов и других в рамках технических возможностей
• приспособление состоит из основания с регулируемыми корпусами, на которые устанавливаются сменные опоры различных диаметров, а также корпуса верхней опоры (оправки)
  • расстояние между опорами 25...125 мм
  • ширина оправки и опор приспособления 70 мм
  • диаметры опоры и оправки 10, 20, 30, 40, 50 мм

Возможны различные варианты конструкции приспособления (по заказу).

Устройство измерения продольной деформации ИДК-Н (экстензометр)

• предназначен для измерений в режиме растяжения продольной деформации рабочего участка испытываемых образцов из черных и цветных металлов, их сплавов, композитов, пластмасс, древесины и других материалов
• значения базы устройства 10...100 мм (есть возможность изготовить 100...500 мм)
• допускаемая погрешность установки базы ±0,2 мм
• диапазон измерения деформации: 0...5 мм, 0...10 мм, 0...25 мм
• допускаемая погрешность измерения деформации: до 1 мм ±0,001 мм; свыше 1 мм ±1,0 % от измеряемой величины.

Измеритель деформации для высокоэластичных материалов (стационарный) УИД-700

• редназначен для измерения продольной деформации рабочего участка высокоэластичных образцов из пластмассы, композитов, резины и др. материалов в пределах технических возможностей устройства в режиме растяжения
• тип датчика измерения — импульсный фотоэлектрический энкодер угловых перемещений
• значения базы для образцов из пластмассы 25; 50 мм
• значения базы для образцов из резины 10; 20; 25; 50 мм
• допускаемая погрешность установки базы ±0,5 мм
• допускаемая погрешность при измерении деформации 0,5 % от измеряемой величины
• рабочий ход каретки не более 700 мм.

Система высокотемпературных испытаний типа СТС (распашная)

• предназначена для проведения испытаний различных материалов (металлов, сплавов и пр.) при высоких температурах на универсальных испытательных машинах
• состоит из следующих: распашная трехзонная электропечь; блок управления, комплект управляющих термопар, система крепления к испытательной машине
• диапазон рабочих температур: +300...+1100 °С; +200...+1200 °С (по спец. заказу).

Система температурных испытаний (термосистема) типа СКС

• предназначена для испытаний образцов из различных материалов при повышенных и пониженных температурах на разрывных машинах
• применяется в качестве термостата и криостата для испытания материалов на стойкость к нагреву или охлаждению
• производится системы типа СКС в модификациях:
  • СКС 80/300 (с диапазоном рабочих температур -80...+300 °С
  • СКС 150/350 (с диапазоном рабочих температур -150...+350 °С
• термосистема состоит из следующих основных частей: температурной камеры с вентилятором, пульта управления пониженными температурами, пульта управления повышенными температурами, системы охлаждения, устройства для установки и перемещения температурной камеры в зону испытания разрывной машины.