Элегаз: свойства, применение, обрудование
Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:
Твердомер металлов динамический ТВМ 1500
Твердомер предназначен для измерения твёрдости изделий из металлов и сплавов. Твердомер измеряет твёрдость по методу Либа, которая может быть переведена в твёрдость по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору (HB, HR, HV и HS) и в предел прочности (Rm в соответствии с ГОСТ 22761-77). Перевод осуществляется различным образом для различных металлов и используемых типов ударных датчиков. Переводные таблицы введены в память прибора и перевод осуществляется автоматически.
При использовании стационарных твердомеров подобных приборам Роквелла, Бринелля, Виккерса или Шора требуется, чтобы испытываемый образец помещался под измерительным устройством; что не всегда возможно. Твердомеры по методу Либа относятся к неразрушающим методам контроля и позволяют:
- проводить измерение твёрдости не только в лаборатории, но и непосредственно на месте эксплуатации или производства изделия в цеховых и полевых условиях
- проводить измерение твёрдости крупногабаритных изделий и труднодоступных зон в изделии, когда применение стационарных твердомеров невозможно из-за технических и конструкционных ограничений
- проводить экспресс-анализ твёрдости с высокой производительностью — для одного измерения твёрдости требуется в 10 раз меньше времени, чем для твердомеров стационарного типа
- проводить измерения на выпуклых и вогнутых поверхностях, недоступных для стационарных твердомеров.
Особенности:
- Швейцарская точность - твёрдосплавный шарик бойка производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG
- Надёжность и компактность - датчик и электронный блок в едином корпусе, что исключает обрыв соединительных проводов.
- 9 типов измеряемых материалов - сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, медь и др.
- Взвод бойка при помощи шомпола - среднее время одного измерения твёрдости составляет около 4...7 секунд.
- Моментальное отображение результата одного удара и среднего значения серии измерений на дисплее
- Интеллектуальный режим включения/ожидания для увеличения срока службы аккумулятора
- Технические характеристики
ШКАЛЫ ТВЁРДОСТИ И ПОГРЕШНОСТЬ:
| Шкала | Погрешность, не более |
| Шкала Либа, датчик типа «D» | ±2 HLD |
| Шкала «С» Роквелла | ±2 HRC |
| Шкала «В» Роквелла | ±3 HRB |
| Шкала «А» Роквелла | ±2 HRА |
| Шкала Бринелля | ±12 HB |
| Шкала Виккерса | ±15 HV |
| Шкала Шора «D» | ±2 HSD |
| *Шкала предела прочности Rm(σb) | ±5 % Мпа (Н/мм²) |
*Шкала предела прочности Rm/σb позволяет в соответствии с ГОСТ 22761-77 определить временное сопротивление при растяжении в месте испытания для изделий из конструкционных углеродистых сталей перлитного класса путём автоматического пересчёта со шкалы твёрдости Бринелля.
ДИАПАЗОН ИЗМЕРЕНИЙ И ПЕРЕВОДА:
| Материал | HLD | HRC | HRB | HRA | HB | HV | HSD | σb (Н/мм²) |
| Сталь и литая сталь | 300...900 | 20,0...67,9 | 59,6...99,5 | 30...88 | 80...647 | 80...940 | 32,5...99,5 | 375...1710 |
| Инструментальная углеродистая сталь | 300...840 | 20,5...67,1 | 80...898 | 1170...2639 | ||||
| Нержавеющая сталь и жаростойкая сталь | 300...800 | 19,6...62,4 | 46,5...101,7 | 85...655 | 85...802 | 740...1725 | ||
| Серый чугун | 360...650 | 93...334 | ||||||
| Чугун с шаровидным графитом | 400...660 | 131...387 | ||||||
| Литейный алюминиевый сплав | 174...560 | 30...159 | ||||||
| Латунь с высоким содержанием цинка | 200...550 | 13,5...95,3 | 40...173 | |||||
| Оловянистая бронза | 300...700 | 60...290 | ||||||
| Медь | 200...690 | 45...315 | ||||||
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА:
| Измерение твёрдости методом Либа в соответствии с ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007) | ДА | |
| Преобразование измеренной твёрдости в числа других шкал согласно DIN 50150 и ASTM E 140 | ДА | |
| Возможность использования других типов ударных бойков, кроме базового типа D | НЕТ | |
| Память | 99 сохранённых значений | |
| Статистика значений из серии измерений (среднее/максимальное/минимальное) | ДА | |
| Удаление некорректных (ошибочных) результатов из статистики | ДА | |
| Передача и распечатка данных через кабель USB или Bluetooth | НЕТ | |
| Электропитание | заменяемая встроенная аккумуляторная батарея | тип «Крона» DC 9V Ni-MH 350 мА ч |
| Время полной зарядки | 12...15 часов | |
| Адаптер питания от сети переменного тока (220В 50/60Гц) | Выход 9 В 500 мА | |
| Потребляемая мощность, не более | 1,3 ВА | |
| Время непрерывной работы при полной зарядке, не менее | 120 мин | |
| Автоматическое отключение питания, через | 100 сек | |
| Количество запрограммированных типов металлов | 9 | |
| Диапазон температур: | При эксплуатации | -40...+60°С |
| При транспортировке и хранении твердомера | -50...+70°С | |
| Относительная влажность воздуха | 30...80% | |
| Масса твердомера | 150 г | |
| Габаритные размеры (В×Ш×Г) | 100×60×33 мм | |
| Масса чемоданчика с укомплектованным твердомером | 880 г. | |
| Габаритные размеры чемоданчика (В×Ш×Г) | 235×180×80 мм | |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА С УДАРНЫМ БОЙКОМ типа D:
| Определение пространственного положения при измерении | Ручное | |
| Масса контролируемого изделия: | без использования дополнительных мероприятий, не менее | 5 кг |
| с использованием поддерживающего основания | 2…5 кг | |
| с использованием поддерживающего основания и контактной смазки, не менее | 0,05 кг | |
| Толщина контролируемого изделия, не менее: | без использования дополнительных мероприятий | 20 мм |
| с использованием дополнительных мероприятий | 5 мм | |
| Шероховатость контролируемой поверхности, не более (Ra) | 3,2 мкм | |
| Радиус кривизны измеряемой поверхности без использования опорных колец и насадок, не менее | 30 мм | |
| Минимальная глубина упрочнённого поверхностного слоя, твёрдость которого можно измерить | 0,8 мм | |
| Размер отпечатка на измеряемой поверхности изделия твёрдостью 45 HRC: диаметр / глубина | 500 мкм / 200 мкм | |
| Минимальное расстояние между: | Соседними точками измерений (отпечатками) | 3 мм |
| Центром точки измерения и краем поверхности изделия | 5 мм | |
| Минимально необходимый диаметр подготовленной поверхности для проведения измерений | 10 мм | |
| Ресурс твёрдосплавного шарика ударного бойка – производства швейцарской фирмы Saphirwerk Industrieprodukt AG (минимальное кол-во измерений) | 600000 | |
| Масса ударного бойка | 5,5 | |
| Сила удара | 11,0 Н/мм² | |
| Диаметр твёрдосплавного шарика бойка из карбида вольфрама | 3 мм | |
| Диаметр опорного кольца твердомера | 20,0 мм | |
Комплект поставки:
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (включена в стоимость твердомера)
| Твердомер с ударным бойком типа D | 1 |
| Щётка для очистки внутренностей ударного датчика | 1 |
| Адаптер питания от сети переменного тока | 1 |
| Паспорт | 1 |
| Сертификат о калибровке | 1 |
| Упаковочный чемоданчик | 1 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (по заказу, не включена в стоимость твердомера)
- Комплект опорных колец и насадок
- Меры твёрдости (ГОСТ 9031-75; 8.426-81) по шкалам HB, HRA, HRB, HRC, HV, HSD
- Меры твёрдости Либа по шкале HLD согласно ASTM A956 (2006) и DIN 50156 (2007)