Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 6

Снята с производства

Вибрационная конусная мельница-дробилка ВКМД 6 предназначена для дробления и измельчения твердых и хрупких сыпучих материалов различной прочности.

Вибрационные конусные мельницы-дробилки – оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной, химической и угольной.

Описание устройства

В вибрационной конусной мельнице-дробилке измельчение происходит за счет истирания - одновременной деформации сжатия и сдвига.

Основными составными частями изделия являются:

• основание,
• цилиндрический корпус,
• дробящий конус,
• чаша,
• ведомый и ведущий дебалансы
• электродвигатель.

Дробящий конус и чаша защищены футеровками конической формы - внутренней и наружной бронями.

Корпус представляет собой два соосно установленных цилиндра - наружный и внутренний. В полости, образованной внутренним цилиндром и основанием, расположены ведущий и ведомый дебалансы.

Чаша ввинчивается в резьбу наружного цилиндра корпуса. С чашей соединена упорная крышка, за счет вращения которой изменяется расстояние между внутренней и наружной бронями; тем самым задаётся крупность конечного продукта.

Крутящий момент от электродвигателя передается через ременную передачу на ведущий дебаланс.

Принцип работы

Дробимый материал загружается в воронку чаши, откуда поступает в дробящую полость, образованную поверхностями наружной и внутренней броней. При вращении дебалансов возникает центробежная сила, при этом дробящий конус с внутренней броней совершает планетарную обкатку по внешней. Частицы материала заклиниваются между бронями и подвергаются одновременно деформациям сжатия и сдвига. Брони образуют две зоны дробления: клиновидную - для предварительного дробления и калибровочную – для доизмельчения.

Измельченный материал попадает на направляющую в корпусе и за счет вибрации и силы тяжести разгружается через патрубок или в приемную емкость.

Примеры применения

• Руды,
• шлаки,
• уголь,
• ферросплавы,
• стекло,
• керамика.

Достоинства

• Селективное дробление без переизмельчения
• Получение различной крупности продукта измельчения за счет:
  • регулировки зазора между бронями
  • выбора частоты вращения ведущего дебаланса (2 скорости)
• Возможность работы «под завалом», без дозировки дробимого материала
• Разгрузка материала во внутреннюю или внешнюю приемную емкость для сбора проб малого объема или непрерывной работы.

Технические характеристики