Конический калориметр XHF-PX

Конический калориметр измеряет скорость тепловыделения материалов на основе принципа потребления кислорода.

Принцип потребления кислорода заключается в том, что при горении материала на каждую единицу потребляемого кислорода приходится примерно одинаковое количество выделяемой теплоты. Когда образец подвергается воздействию источника тепла в коническом нагревателе, конический калориметр измеряет скорость тепловыделения, интенсивность дымообразования, время воспламенения, потребление кислорода, образование угарного и углекислого газа, а также скорость потери массы образца.

Соответствует стандартам

• ISO 5660: Испытания по определению реакции на огонь - Интенсивности тепловыделения, дымообразования и потери массы
• ASTM E 1354: Стандартный метод испытаний материалов и изделий по показателям выделения тепла и видимого дыма
• BS 476-15: Испытание строительных материалов и конструкций - Метод испытаний на скорость тепловыделения изделий.

Особенности

• Корпус камеры имеет комбинированную рамную конструкцию с независимым газоаналитическим шкафом и платформой для испытаний на горение, что позволяет снизить влияние вибрации вентилятора на данные испытаний и обеспечить стабильность и надежность получаемых результатов
• Пространство для испытаний оборудовано смотровым окном из закаленного стекла, используемым для наблюдения и обеспечения безопасности во время испытания, в нижней части установлена взрывобезопасная стальная сетка
• Испытательная платформа оборудована рабочим столом из мрамора, отличающимся высокой плоскостностью, хорошей теплоизоляцией и прекрасным внешним видом
• Корпус конуса выполнен из нержавеющей стали, между внутренней и внешней оболочками корпус заполнен теплоизоляционным материалом. Температура нагревательной проволоки измеряется с помощью К-образной термопары, а нагрев конуса корректируется регулятором мощности и модулем измерения температуры, макс. мощность составляет 5 кВт. Излучающий конус имеет надежную конструкцию и длительный срок службы, обеспечивая поток излучения 0...100 кВт/м²
• Испытательная платформа и камера для образцов выполнены из нержавеющей стали, они могут выдерживать воздействие инфракрасного излучения и высокую температуру горения образцов, устройство регулировки высоты позволяет изменять положение различных испытуемых образцов
• Для калибровки системы взвешивания используются стандартные калибровочные грузы
• Поджиг образца осуществляется с помощью высоковольтной импульсной свечи зажигания напряжением 10 кВ
• Латунная калибровочная горелка с установочным зажимом создает пламя для определения значения коэффициента C калибровочной пластины с отверстиями
• В калибровочной горелке используется регулятор массового расхода (MFC) для управления расходом в диапазоне до 10 л/мин, с погрешностью ±1 % от полной шкалы, линейностью ±0,5 % от полной шкалы и временем срабатывания ≤2 с
• Выпускная труба и дымовой зонт из нержавеющей стали соответствуют стандартным нормативным требованиям
• Центробежный вентилятор с многолопастной крыльчаткой, оснащенный частотным преобразователем, позволяет плавно регулировать давление и скорость потока
• Термоэлектрический тепломер и портативная система водяного охлаждения позволяют в режиме реального времени отслеживать тепловое состояние на панели. Излучающий конус имеет удобную и быструю автоматическую настройку тепловой мощности
• В устройстве взвешивания используется весоизмерительный модуль Siemens, диапазон сенсора составляет 0...5000 г, погрешность 0.01 г
• Для калибровки системы светового потока используется стандартный фильтр
• Для сбора проб дыма в трубу устройства установлен латунный кольцевой пробоотборник. Отверстие для отбора проб расположено в стороне от основного потока, чтобы предотвратить его засорение продуктами сгорания
• Пробоотборный зонд подсоединен к специальному насосу через полипропиленовый шланг, через который газ, предназначенный для отбора проб, подается в систему предварительной обработки. Объемная подача насоса для отбора проб составляет 36 л/мин, рабочее давление 7 кгс (0,7 МПа), рабочий вакуум -93,1 кПа, расход 36 л/мин (50 Гц)
• Система предварительной подготовки газа включает в себя системы фильтрации, охлаждения, влагоудаления и осушки, а также систему регулирования газа.
• Трехуровневая система фильтрации включает
  • Первый уровень фильтрации — цилиндрический фильтр грубой очистки, который используется для фильтрации относительно крупных частиц в дымовых газах и предотвращает засорение труб и соединений, этот фильтр можно заменять.
  • Фильтр вторичной очистки представляет собой защитный фильтр чашечного типа для частиц размером более 0,5 мкм. Фильтрующий элемент вторичной очистки также можно заменять.
  • Для третьего уровня фильтрации используется мембранный фильтр, рассчитанный на частицы размером более 0,2 мкм.
• Процессы конденсации и дегидратации в системе охлаждения осуществляются с помощью конденсатора и перистальтического насоса. Конденсатор имеет двойное охлаждение, стабильная температура точки росы составляет около 0,1°, температура на выходе — около 5 °C. Выпуск перистальтического насоса оснащен емкостью для сбора конденсата со встроенной губкой.
• Для влагоудаления и осушки в воздушном фильтре используется безводный сульфат кальция марки DRIERITE, специально предназначенный для этих целей, таким образом воздушный фильтр удаляет влагу и обеспечивает осушку измеряемого газа, поступающего в анализатор. Безводный сульфат кальция меняет цвет после поглощения воды, что облегчает его контроль и замену.
• Для контроля температуры в выпускной трубе используется термопара импортного производства с погрешностью измерения ±0.1°
• Ниппельное соединение термопары с трубой обеспечивает удобное обслуживание и легкий демонтаж
• Диафрагма для измерения разности давления потока оборудована напорными трубками с обеих сторон
• Для преобразования сигнала давления и вывода данных используется датчик дифференциального давления импортного производства
• Для измерения изменений концентрации дыма в дымовой трубе используются лазерный передатчик и полупроводниковый приемник излучения импортного производства
• Система с функцией переключения на анализ / калибровку включает:
  • газоанализатор с устройством впуска для отбора проб газа
  • стандартное быстроразъемное входное соединение
  • шаровой клапан высокой надежности
  • трехходовой клапан, обеспечивающий удобство регулировки и обслуживания
• Быстрый байпас: перепускной канал для анализируемого газа оснащен роторным расходомером Devere. Расходомер установлен на панели таким образом, чтобы обеспечить поток контрольного газа в анализатор в объеме 3,5 л/мин
• Регулятор давления: регулирующий клапан используется для регулировки давления в диапазоне 0...0,4 МПа
• Профессиональный газоанализатор HRR, включая O2, CO2:
  • O2: парамагнитный датчик, диапазон 0...25 %, погрешность 0,02 %, время срабатывания T90: 7 с
  • CO2: инфракрасный датчик, диапазон 0...10 %, погрешность 1 % от полной шкалы, время срабатывания T90: 8 с
• Поддержка аналогового канала вывода, протокола Modbus RTU и других режимов передачи данных
• Данные испытаний горючих материалов, проводимых в коническом калориметре, содержат различные параметры, характеризующие процесс горения, в том числе:
  • скорость тепловыделения (HRR)
  • общее тепловыделение (THR)
  • эффективную теплоту сгорания (EHC)
  • время воспламенения (TTI)
  • скорость потери массы (MLR)
  • скорость образования дыма (SPR)
  • общий объем дыма
  • образование CO2/CO
• Встроенная система калибровки может калибровать оборудование в соответствии с различными стандартами

Технические характеристики